пента силикон для форм
ЮНИСИЛ® 91хх
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Компаунды ЮНИСИЛ ® 91хх предназначены для изготовления гибких литьевых форм, используемых при многократном тиражировании изделий сложной конфигурации.
Компаунды ЮНИСИЛ ® 91хх применяются для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол. Сравнительные характеристики марок представлены в табл. 1
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Вс-М
Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.
Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении (см. табл. 1 ). Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 25 °С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель. Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ
ЮНИСИЛ ® как в отвержденном, так и в неотвержденном состоянии относятся к 4 классу опасности (вещества малоопасные), не токсичны и не опасны для здоровья человека. Работы с продуктом следует проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки), предохраняющих кожу и слизистые от попадания материала. Срок хранения – 12 месяцев.
Силиконовые резины для форм
Компаундами называются композиции на основе различных полимеров. Компания «Пента Юниор» предлагает двухкомпонентные силиконовые и полиуретановые компаунды и литьевой пластик собственного производства. В их состав входят пасты различной вязкости, а также катализатор-отвердитель. После смешивания двух компонентов смесь застывает на протяжении 4–24 часов. В процессе отвердевания не выделяются газо- или парообразные вещества.
СИЛИКОНОВЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ФОРМ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Уникальные свойства силикона обеспечили ему широкое применение в быту и промышленности. Именно на его базе
производят силиконовые компаунды. Это прекрасный материал для создания заливочных форм.
Компания «Пента Юниор» предлагает большой ассортимент компаундов из силикона, предназначенных для производства форм под литье воска, полиуретана, мыла, полимербетона, легкоплавких металлов, гипса, полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Заливочные компаунды для форм из силикона не теряют своих свойств при температурах от –60 °С до +250
Материал обладает рядом достоинств:
Из силиконовых компаундов компании «Пента Юниор» получаются формы, 100%-но повторяющие даже самый сложный рельеф. Они обладают высокой эластичностью, поэтому из них можно без особых усилий извлекать застывшие предметы.
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СМОЛ
Полиуретановые компаунды (или полиуретановая смола) также применяются для создания заливочных форм, однако обладают несколько иными свойствами и стоят дешевле.
Внимание! Изделия из полиуретановой смолы выдерживают температуру не более +100 °С, поэтому их нельзя использовать для работы с веществами, разогревающимися в процессе отвердевания. Кроме того, нужно обязательно использовать разделительную смазку.
Ассортимент силиконовых и полиуретановых компаундов «Пента Юниор» представлен продуктами ЮНИСИЛ ® 91хх, ЮНИСИЛ ® 93хх, ЮНИСИЛ ® 95хх, ЮНИСИЛ ® 96хх, а также полиуретановой смолой ЮниКаст, акриловой системой Юнискин и специальными красителями для окрашивания смол и силиконовых резин.
| Силиконовые компаунды | |
| Юнисил ® — 9512, 9535, 9560,9728 | |
| ЮниКаст | |
| Акриловые системы | |
| Юнискин серый,белый | |
*тираж рассчитан для заливки гипса и воска. Для смол тираж – 10-50 отливок на любой резине
Силиконовые компаунды для форм от компании «Пента Юниор» предназначены для изготовления форм под литье гипса, воска, мыла, полиуретана, полимербетона и легкоплавких металлов, эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. Данные материалы имеют жидкую консистенцию и состоит из двух компонентов: силикона и отвердителя.
Преимущества силикона для форм заключаются в его способности воспроизводить самые сложные детали и объекты, стойкости к высоким и низким температурам, а также к воздействию химических веществ. Стоит отметить уникальные технические свойства материала для форм, обеспечивающие длительный срок эксплуатации изделий и их многоразовое использование. Такие формы имеют высокую эластичность, за счет чего позволяют извлекать из них детали без нанесения повреждений и дефектов.
Все материалы различаются по вязкости, эластичности, периоду отверждения, прочности на разрыв.
Силиконовые резины для форм
Компаундами называются композиции на основе различных полимеров. Компания «Пента Юниор» предлагает двухкомпонентные силиконовые и полиуретановые компаунды и литьевой пластик собственного производства. В их состав входят пасты различной вязкости, а также катализатор-отвердитель. После смешивания двух компонентов смесь застывает на протяжении 4–24 часов. В процессе отвердевания не выделяются газо- или парообразные вещества.
СИЛИКОНОВЫЙ КОМПАУНД ДЛЯ ФОРМ: ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Уникальные свойства силикона обеспечили ему широкое применение в быту и промышленности. Именно на его базе
производят силиконовые компаунды. Это прекрасный материал для создания заливочных форм.
Компания «Пента Юниор» предлагает большой ассортимент компаундов из силикона, предназначенных для производства форм под литье воска, полиуретана, мыла, полимербетона, легкоплавких металлов, гипса, полиэфирных, эпоксидных и акриловых смол.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Заливочные компаунды для форм из силикона не теряют своих свойств при температурах от –60 °С до +250
Материал обладает рядом достоинств:
Из силиконовых компаундов компании «Пента Юниор» получаются формы, 100%-но повторяющие даже самый сложный рельеф. Они обладают высокой эластичностью, поэтому из них можно без особых усилий извлекать застывшие предметы.
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ СМОЛ
Полиуретановые компаунды (или полиуретановая смола) также применяются для создания заливочных форм, однако обладают несколько иными свойствами и стоят дешевле.
Внимание! Изделия из полиуретановой смолы выдерживают температуру не более +100 °С, поэтому их нельзя использовать для работы с веществами, разогревающимися в процессе отвердевания. Кроме того, нужно обязательно использовать разделительную смазку.
Ассортимент силиконовых и полиуретановых компаундов «Пента Юниор» представлен продуктами ЮНИСИЛ ® 91хх, ЮНИСИЛ ® 93хх, ЮНИСИЛ ® 95хх, ЮНИСИЛ ® 96хх, а также полиуретановой смолой ЮниКаст, акриловой системой Юнискин и специальными красителями для окрашивания смол и силиконовых резин.
| Силиконовые компаунды | |
| Юнисил ® — 9512, 9535, 9560,9728 | |
| ЮниКаст | |
| Акриловые системы | |
| Юнискин серый,белый | |
*тираж рассчитан для заливки гипса и воска. Для смол тираж – 10-50 отливок на любой резине
Силиконовые компаунды для форм от компании «Пента Юниор» предназначены для изготовления форм под литье гипса, воска, мыла, полиуретана, полимербетона и легкоплавких металлов, эпоксидных, полиэфирных и акриловых смол. Данные материалы имеют жидкую консистенцию и состоит из двух компонентов: силикона и отвердителя.
Преимущества силикона для форм заключаются в его способности воспроизводить самые сложные детали и объекты, стойкости к высоким и низким температурам, а также к воздействию химических веществ. Стоит отметить уникальные технические свойства материала для форм, обеспечивающие длительный срок эксплуатации изделий и их многоразовое использование. Такие формы имеют высокую эластичность, за счет чего позволяют извлекать из них детали без нанесения повреждений и дефектов.
Все материалы различаются по вязкости, эластичности, периоду отверждения, прочности на разрыв.
ЮНИСИЛ® 96xx
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
ЮНИСИЛ ® 96xx применяются для детального воспроизведения объектов и поверхностей, особенно для изготовления копий из гипса, полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол. Сравнительные характеристики марок представлены в табл. 1.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность модели, с которой снимается форма, должна быть чистой и свободной от загрязнений. По необходимости, особенно при наличии пористой основы, используйте разделяющий состав Вс-М
Перед смешением необходимо тщательно перемешать основу для восстановления однородности материала, а также встряхнуть катализатор.
Взвесить необходимое количество основы и катализатора в нужном соотношении (см. табл. 1). Смешать компоненты в чистой емкости до полного распределения катализатора в основе. Смешение можно проводить вручную или механически в течение 5-7 мин при температуре не выше 35°С. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и отвердителя. Для улучшения качества готовой формы рекомендуется провести дегазацию смешанных компонентов в вакуумной камере. При вакуумировании смесь увеличивается в объеме в 2-3 раза, поэтому необходимо использовать достаточно объемную емкость. После 1-2 минутного вакуумирования смесь проверяется на наличие пузырьков и наносится на модель. Если вакуумирование невозможно, первый слой смешанного состава 1-2 мм сформируйте на модели кистью, механически разбивая пузырьки.
Ускорить процесс отверждения возможно нагреванием, но в этом случае будут ухудшаться механические свойства материала и произойдет значительная усадка формы.
Физико-механические свойства компаундов серии 96xx представлены в табл. 1.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С МАТЕРИАЛОМ
ЮНИСИЛ ® 96xx как в отвержденном, так и в неотвержденном состоянии относятся к 4 классу опасности (вещества малоопасные), не токсичны и не опасны для здоровья человека. Работы с ЮНИСИЛ ® следует проводить в хорошо проветриваемом помещении с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки), предохраняющих кожу и слизистые от попадания материала. Срок хранения – 12 месяцев.
ПРИМЕЧАНИЕ
Силиконовый компаунд Пентэласт®-710
1. Подготовка.
Поверхность изделия должна быть предварительно обезжирена, очищена от загрязнений, ржавчины и т. п. Если поверхность пористая и адгезия не нужна, то целесообразно использовать разделяющий состав.
Компаунд «ПЕНТЭЛАСТ-710» предназначен для изготовления гибких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200 o С. Использование форм при температурах выше 200 o С приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250 o С не рекомендуется.
ПРИМЕНЕНИЕ
Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного. «ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18». Существует пять различных марок
| Марка/характеристика | Ед.Изм. | 710М | 710А |
|---|---|---|---|
| Вязкость | Мин | 10-15 | 25-45 |
| Твердость | А | 25-40 | 30-50 |
| Удлинение | %,не менее | 120 | 120 |
| Прочность | МПа, не менее | 1,67 | 1,67 |
ОПИСАНИЕ
Пентэласт-710 является двухкомпонентным материалом состоящими из основы – Пасты «К» и катализатора «Пента-18 П», после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния.
Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции.
Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин.
Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении.
Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора «Пента-18 П» (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда. ). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы.
Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение.
Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовани формы должны периодически проверяться.
Пентэласт-710 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Пасты должны храниться в крытых складских помещениях при температуре не выше плюс 30°С. При хранении при отрицательных температурах перед применением их выдерживают при температуре 15-25°С не менее 10 часов.
Катализатор должен храниться в герметично закрытой таре при температуре от 0°С до плюс 30°С.