Для чего компьютеризируются системы управления современными машинами агрегатами и установками
ПРОВЕРЬТЕ СЕБЯ: 2. Какие функции со- ставляют процесс управления? 3*. Из каких подсистем состоит система управления
автомобилем? 4. Для чего компьютеризируются системы управления современными
машинами, агрегатами и установками?
+ПОДУМАЙТЕ, может ли
может ли в квартире быть установлена система управления
всем бытовым хозяйством. Какие подсистемы должны составлять систему управле
ния?
Ответы 5
2-3 ( аппаратное обеспечение)
9- операционая система.
15-1 )аппаратный интерфейс.
17- 4) системы программирование.
19-3) прикладного программного обеспечение.
20- прикладное,системное, системы программирование.Я НЕ УВЕРЕННА В НОМЕРАХ 11 И 12
1. Какие функции выполняет операционная система?
d) организация диалога с пользователем, управления аппаратурой и ресурсами компьютера
2. Видеоадаптер — это:
b) устройство, управляющее работой графического дисплея;
d) строки ввода команды
b) программа или данные на диске, имеющие имя и расширение
5. Какое из названных действий можно произвести с архивным файлом?
6. Операционные системы входят в состав:
b) системного программного обеспечения;
a) специальное место на диске, в котором хранятся имена файлов, сведения о размере файлов, времени их последнего обновления, атрибуты файлов
8. Отличительными особенностями компьютерного вируса являются:
e) маленький объем к самостоятельному запуску и многократному копированию кода, к созданию помех корректной работе компьютера
9. Архивный файл представляет собой:
c) файл, сжатый с архиватора;
10. Укажите перечень устройств, входящих в состав процессора:
d) арифметико-логическое устройство, устройство управления;
b) всегда изменяет код заражаемого файла;
12. Выберите из предложенного списка основные группы пакетов прикладных программ (подчеркнуть):
Текстовые редакторы, архиваторы, базы данных, текстовые процессоры, утилиты, системы искусственного интеллекта, электронные таблицы, графические пакеты
13. Выберите из списка те задания, которые решаются с сервисных программ (подчеркнуть):
Обслуживание дисков, диагностика работо компьютера, защита от вирусов.
14. Для проверки чего предназначена программа Проверка диска (подчеркнуть):
наличие поврежденных областей диска, состояние диска.
15. Заражение компьютерными вирусами может произойти в процессе
a) работы с файлами
16. Во время исполнения прикладная программа хранится:
Автоматизация технологических процессов
Автоматизация производственных процессов – основное направление, по которому в настоящее время продвигается производство во всем мире. Все, что раньше выполнялось самим человеком, его функции, не только физические, но и интеллектуальные, постепенно переходят к технике, которая сама выполняет технологические циклы и осуществляет контроль за ними. Вот такое теперь генеральное русло современных технологий. Роль человека во многих отраслях уже сводится лишь к контролеру за автоматическим контролером.
В общем случае под понятием «управление технологическим процессом» понимают совокупность операций, необходимых для пуска, остановки процесса, а также поддержания или изменения в требуемом направлении физических величин (показателей процесса). Осуществляющие технологические процессы отдельные машины, агрегаты, аппараты, устройства, комплексы машин и аппаратов, которыми необходимо управлять, в автоматике называют объектами управления или управляемыми объектами. Управляемые объекты весьма разнообразны по своему назначению.
Автоматизация технологических процессов – замена физического труда человека, затрачиваемого на управление механизмами и машинами, работой специальных устройств, обеспечивающих это управление (регулирование различных параметров, получение заданной производительности и качества продукта без вмешательства человека).
Автоматизация производственных процессов позволяет во много раз увеличивать производительность труда, повышать его безопасность, экологичность, улучшать качество продукции и более рационально использовать производственные ресурсы, в том числе, и человеческий потенциал.
Автоматизация технологических процессов и производств не означает, что эти процессы возможны без труда человека. Труд людей и сегодня остается основой производства, меняется лишь его характер и содержание. На человека ложатся функции конструирования автоматических устройств, их периодической наладки, разработки и введения программ, что требует высокой квалификации специалистов, а в целом труд людей становится более сложным.
Любой технологический процесс создается и осуществляется для получения конкретной цели. Изготовления конечной продукции, или же для получения промежуточного результата. Так целью автоматизированного производства может быть сортировка, транспортировка, упаковка изделия. Автоматизация производства может быть полной, комплексной и частичной.
Частичная автоматизация имеет место, когда в автоматическом режиме осуществляется одна операция или отдельный цикл производства. При этом допускается ограниченное участие в нем человека. Чаще всего частичная автоматизация имеет место, когда процесс протекает слишком быстро для того, чтобы сам человек мог в нем полноценно участвовать, при этом достаточно примитивные механические устройства, приводящиеся в движение при помощи электрического оборудования, отлично с ним справляются.
Комплексная автоматизация должна охватывать отдельный крупный участок производства, это может быть отдельный цех, электростанция. В этом случае все производство действует в режиме единого взаимосвязанного автоматизированного комплекса. Комплексная автоматизация производственных процессов целесообразна не всегда. Ее область применения – современное высокоразвитое производство, на котором используется чрезвычайно надежное оборудование.
Поломка одного из станков или агрегата тут же останавливает весь производственный цикл. Такое производство должно обладать саморегуляцией и самоорганизацией, которая осуществляется по предварительно созданной программе. При этом человек принимает участие в производственном процессе лишь в качестве постоянного контролера, отслеживающего состояние всей системы и отдельных ее частей, вмешивается в производство для пуска-запуска и при возникновении внештатных ситуаций, или при угрозе такого возникновения.
Все возможные отклонения от нормы должны быть предварительно предусмотрены, и разработаны системы защиты от них. Также полная автоматизация необходима для работ, которые могут угрожать жизни человека, его здоровью или же проводятся в недоступных для него местах – под водой, в агрессивной среде, в космосе.
Каждая система состоит из компонентов, которые выполняют определенные функции. В автоматизированной системе датчики снимают показания и передают для принятия решения по управлению системой, команду выполняет уже привод. Чаще всего это электрическое оборудование, так как именно при помощи электрического тока целесообразнее выполнять команды.
Следует разделять автоматизированные систему управления и автоматические. При автоматизированной системе управления датчики передают показания на пульт оператору, а он уже, приняв решение, передает команду исполнительному оборудованию. При автоматической системе – сигнал анализируется уже электронными устройствами, они же, приняв решение, дают команду устройствам-исполнителям.
Участие человека в автоматических системах все же необходимо, пусть и в качестве контролера. Он имеет возможность вмешаться в технологический процесс в любой момент, откорректировать его или же остановить.
Так, может выйти из строя датчик температуры и подавать неправильные показания. Электроника в таком случае, будет воспринимать его данные, как достоверные, не подвергая их сомнению.
Человеческий разум во много раз превосходит возможности электронных устройств, хотя по быстроте реагирования уступает им. Оператор, может понять, что датчик неисправен, оценить риски, и просто отключить его, не прерывая процесс. При этом он должен быть полностью уверен в том, что это не приведет к аварии. Принять решение ему помогает опыт и интуиция, недоступные машинам.
Такое точечное вмешательство в автоматические системы не несет с собой серьезных рисков, если решение принимает профессионал. Однако, отключение всей автоматики и перевод системы в режим ручного управления чреват серьезными последствиями из-за того, что человек не может быстро реагировать на изменение обстановки.
Классический пример – авария на Чернобыльской атомной электростанции, ставшая самой масштабной техногенной катастрофой прошлого века. Она произошла именно из-за отключения автоматического режима, когда уже разработанные программы по предотвращению аварийных ситуаций не могли влиять на развитие обстановки в реакторе станции.
Автоматизация отдельных процессов началась в промышленности еще в девятнадцатом веке. Достаточно вспомнить автоматический центробежный регулятор для паровых машин конструкции Уатта. Но лишь с началом промышленного использования электричества стала возможной более широкая автоматизация уже не отдельных процессов, а целых технологических циклов. Связано это с тем, что до этого механическое усилие на станки передавалось с помощью трансмиссий и приводов.
В России – тогда еще в СССР, первые шаги в этом направлении были сделаны в 30-40-е годы прошлого века. Впервые автоматические станки были использованы в производстве деталей для подшипников. Затем появилось первое в мире полностью автоматизированное производство поршней для тракторных двигателей.
Технологические циклы соединились в единый автоматизированный процесс, начинавшийся с загрузки сырья и заканчивающийся упаковкой готовых деталей. Это стало возможно, благодаря широкому применению современного на то время электрооборудования, различных реле, дистанционных выключателей, и конечно же, приводов.
И только появление первых электронно-вычислительных машин позволило выйти на новый уровень автоматизации. Теперь уже технологический процесс перестал рассматриваться, как просто совокупность отдельных операций, которые нужно совершать в определенной последовательности для получения результата. Теперь весь процесс стал единым целым.
В настоящее время автоматические системы управления не только ведут производственный процесс, но также контролируют его, отслеживают возникновение внештатных и аварийных ситуаций. Они запускают и останавливают технологическое оборудование, отслеживают перегрузки, отрабатывают действия в случае аварий.
В последнее время автоматические системы управления позволяют достаточно легко перестраивать оборудование на производство новой продукции. Это уже целая система, состоящая из отдельных автоматических многорежимных систем, соединенных с центральным компьютером, который увязывает их в единую сеть, и выдает задания для исполнения.
Каждая подсистема является отдельным компьютером со своим программным обеспечением, предназначенным для выполнения собственных задач. Это уже гибкие производственные модули. Гибкими их называют потому, что их можно перенастроить на другие технологические процессы и тем самым расширять производство, версифицировать его.
Вершиной автоматизированного производства являются промышленные роботы. Автоматизация пронизало производство сверху донизу. Автоматически работают транспортная линия по доставке сырья для производства. Автоматизировано управление и проектирование. Человеческий опыт и интеллект используется лишь там, где его не может заменить электроника.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Компьютеризация автосервиса
Современный бизнес чрезвычайно динамичен и вопросы организации оперативного учета, планирования, контроля и управления меняются в соответствии с потребностями бизнеса. Начинать деятельность без компьютеризации — заведомая глупость в нынешних условиях.
Некоторые предприятия разрабатывают свои программные комплексы и у них получаются неплохие системы для механизации операций. Однако до уровня требований современного менеджмента они не поднимаются потому, что разработчики, чаще всего лишь программисты, т. е. переводчики на машинный язык полученных заданий, не владеют современными концепциями менеджмента, логистики, маркетинга.
В то же время заказчики не могут должным образом поставить задачи для разработки подобных систем — они не имеют необходимых.
На рынке уже давно есть готовые интегрированные комплексные системы, разработанные на базе анализа опыта многих потребителей и с учетом требований современного менеджмента. Готовые интегрированные системы предпочтительнее самодельных — они отработаны на многих потребителях и выполнены с участием специалистов финансового, производственного и торгового менеджмента, логистики, инжиниринга.
Заказчики не только не могут поставить задачи, но порой не могут оценить достоинства современной системы, поэтому нередко возражают против использования многих функций и параметров, применяемых в современном менеджменте, так как квалифицированных специалистов мало, имеющих опыт современных методов управления в этой отрасли — единицы, а желающих учиться новому не так уж много на каждом предприятии.
По изложенным причинам компьютерная система должна стать помощником, учителем, руководителем и инструментом принуждения выполнения необходимой технологии бизнес — процессов.
Эффект от компьютеризации может кардинально влиять на результативность работы всей компании, только если ее поручить профессионалам реинжиниринга бизнес-процессов, предварительно приготовившись к серьезным реформам в организации производственных операций.
Но даже самые лучшие программные комплексы не дадут полной отдачи, если их внедрение не поручить специалистам, хорошо разбирающимся в организации управления бизнесом фирмы-заказчика, и если высшее руководство не будет тесно сотрудничать с этими специалистами.
Затраты на компьютеризацию
Руководителям предприятия кажется, что стоимость компьютеризации — это деньги, отдаваемые за собственно коробку с программой и услуги по ее установке и они не хотят понимать необходимости последующих расходов.
Это происходит из-за слишком больших ожиданий в экономии средств и недооценки затрат на внедрение и сопровождение информационных систем.
Но при внедрении современных корпоративных систем успех достигается не за счет видимого сокращения расходов, а путем резкого повышения эффективности работы на интегрированных рабочих местах и благодаря этому значительным расширением спектра выполняемых операций или услуг при одновременном повышении качества и оперативности обслуживания клиентов.
Внедрение нового программного обеспечения предполагает переход на более прогрессивные технологии работы. Расходы не растут так, как они росли бы вследствие постоянного увеличения штатов. Например, в современных компьютеризованных предприятиях нет должности «машинистка» и в несколько раз меньше штаты бухгалтерии.
По оценкам различных исследовательских организаций, стоимость годовой эксплуатации одного рабочего места в корпоративной сети среднего западного предприятия составляет от 3 до 10 тыс. долл.
Это кажется слишком дорого, но если учесть, что средняя заработная плата одного сотрудника составляет в развитых странах от 25 до 35 тыс. долл. в год, а производительность сотрудника, оснащенного компьютерной техникой иногда равна производительности десятка сотрудников, работающих с арифмометром и пишущей машинкой, не говоря уже о качестве, количестве ошибок и невозможности современной аналитики без компьютеров, то придется согласиться, что это совсем дешево.
В нашей стране средняя заработная плата специалистов, о которых идет речь, составляет от 5 до 12 тыс. долл. в год (включая отчисления во внебюджетные фонды) и даже при этом уровне расходы на компьютеризацию выгоднее расходов на «безоружную» рабочую силу, тем более что средняя стоимость годовой эксплуатации одного рабочего места в сети среднего сервисного предприятия составляет от 0,5 до 3 тыс. долл.
При оснащении предприятия компьютерной техникой ее стоимость составляет от 20 до 50% общих издержек, связанных с эксплуатацией оборудования. Остальное приходится на косвенные затраты — установку и обновление программного обеспечения, ремонт и модернизацию, поддержку и обучение пользователей, обслуживание сетей и др., выливающиеся со временем в немалые суммы. Часть этих расходов относится на бюджет, другая же часть, скрытая, но весьма значительная, уходит на оплату рабочего времени сотрудников, которое расходуется непродуктивно.
Функции службы компьютеризации автосервиса
Основные функции — обеспечение компьютеризации документооборота, учетных, статистических, аналитических, финансовых операций, развитие компьютеризации для поддержания ее на уровне современных требований.
использование современных компьютерных технологий;
обеспечение работы с удаленными партнерами (дилерами и др.);
привлечение авторитетных специализированных фирм для поставки программного обеспечения и оборудования;
постановка задач для адаптации и развития купленной системы;
внедрение программных продуктов;
обучение персонала работе с программным обеспечением;
обеспечение целостности баз данных;
обеспечение архивации и сохранности информации, содержащейся в компьютерах на случай сбоев по техническим причинам;
защита информации от несанкционированного доступа;
обеспечение технической исправности оборудования.
Требуемые возможности компьютерной системы
Компьютерная система должна обеспечивать: Формирование любой схемы организации сбыта услуг и товаров.
Контроль процесса исполнения заказов, оплаты, товарных остатков, взаиморасчетов и другой информации, необходимой для эффективной работы с клиентами.
Систему верификации операций для оценки качества работы сотрудников, менеджеров, агентов и дилеров.
Поддержка стандартов Work Flow Management — автоматизации документооборота — это означает, что реализуют полную систему электронного документооборота, контролируют соответствие действий персонала бизнес-правилам организации и сообщают о необходимости выполнения тех или иных операций.
Возможность накапливать бизнес-данные за любой период времени и надежно хранить их. Увеличение объема накопленной информации не должно снижать быстродействия системы. Любая операция над корпоративными данными происходит незамедлительно, и результаты находят немедленное отражение в корпоративной отчетности. Нет необходимости в закрытиях учетных периодов, планировщиках заданий, ночных обработках заданий и т. д.
Использование в качестве ядра современной системы управления базами данных.
Поддержку различных групп аппаратных и программных платформ — от обычных PC-серверов до серверов промышленного класса (UHIX-сервера).
Возможность интеграции с корпоративным WWW-сервером в режиме on-line (buslness-to-business).
Низкую совокупную стоимость владения (Total Cost of Ownershi p).
Работу в реальном масштабе времени.
Возможность сопряжения системы с фирменными каталогами запчастей и технологических операций.
Максимально возможный уровень информационной безопасности и средства, разделяющие (ограничивающие) доступ к корпоративным данным, в том числе и средства, обеспечивающие надежную защиту от несанкционированного доступа к базам данных.
Реализацию концепция «Рабочего пространства», т. е. пользователи системы не «привязаны» к своему рабочему месту и для доступа к системе могут пользоваться любым из компьютеров, подключенных к локальной сети предприятия.
Возможности интеграции с финансовыми и бухгалтерскими приложениями.
Есть встроенные средства экспорта и импорта данных.
Возможность наращивания функционала системы силами IT-службы компании-заказчика совместно с разработчиками программного продукта.
Быстрый анализ бизнес-данных помогает осуществлять различные маркетинговые исследования, облегчает создание оптимального склада.
Возможность конструировать отчеты на основе корпоративных данных, накопленных в СУБД, и визуализировать данные из отчетов в удобном виде с помощью электронных таблиц, построителей диаграмм или графиков и т. д.
Управление потоком снабжения-сбыта путем интеграции в единый центр управления всех операций с поставщиками, подрядчиками и заказчиками предприятия:
формирование процесса снабжения-сбыта в единый информационный поток на основе методологии MRP, обеспечивая динамическое балансирование производства, продаж и закупок;
управление сквозным планированием снабжения-сбыта, бартерными операциями, множественными взаимозачетами (включая расчеты с комиссионерами);
автоматическое формирование входящих и исходящих платежей в графики оплаты и получение данных об оплате счетов и накладных;
автоматические проводки по приходу материалов, отклонениям, возвратам, браку и рассогласованиям;
поддержка различных товарных операций: приход со стороны, из производства, на комиссию, расход на сторону, в производство, на комиссию, возвраты, оформление порчи и брака, перевод в собственность и списание комиссии, составление актов рассогласования, комплектация/ разукомплектация, инвентаризация и внутреннее перемещение;
автоматический перевод количества материалов из одной единицы измерения в другую — для каждого материала указываются основная единица измерения и сколько угодно дополнительных единиц, снабженных формулами перевода;
поддержка формирования технологических карт и работы с ними для складов; технологические карты содержат компоненты, которые, в свою очередь, включают в себя элементы замены (взаимозаменяемые товарные позиции) с указанием приоритета использования;
формирование различных схем скидок, привязанных к товарным группам: по времени, по дням, по количеству, по сумме;
поддержка работы с дисконтными картами: для каждого вида карт (VIP, обычные карты) может назначаться различный процент и схема скидки;
множественные налоговые схемы для автоматических расчетов налогов — каждому товару и услуге ставятся в соответствие налоговые схемы прихода и расхода;
поддержка учета с автоматическим отслеживанием сроков хранения;
возможности применения при расчете себестоимости товара методов «среднее», «скользящее среднее», «LIFO», «FIFO», «MinCost» и «MaxCost»;
распределение товара по партиям вручную;
учет неотфактурованных поставок.
возможность адаптации для торговли и для предоставления услуг.
Система должна обеспечивать:
учет трудозатрат при ремонте машин, расценка услуг по ремонту;
учет запасных частей как товара со статистикой и анализом расхода за ряд лет и параметрами, определяющими группу скидок, характер цен, применяемость, заменяемость и другими;
возможность выборки запчастей по группам, по признаку применяемости на моделях, по изготовителям и др.;
учет реализации запасных частей по коммерческим ценам клиентам;
учет реализации запасных частей по себестоимости при гарантийном ремонте, предпродажной подготовке и восстановлении агрегатов для своего оборотного фонда;
учет реализации запасных частей ниже себестоимости при реализации неликвидов и уценке брака;
раздельный учет, статистику и анализ прихода и расхода новых запасных частей, подержанных деталей, восстановленных узлов и агрегатов;
учет передачи запасных частей и материалов на реализацию в свои и чужие торговые точки, своим передвижным мастерским;
учет и подготовку документации по рекламациям по качеству и количеству машин и запасных частей;
учет прихода и расхода масел, других технологических жидкостей и материалов по разным ценам в случаях предпродажной подготовки, коммерческой реализации, гарантийных ремонтов, расхода для своего транспорта;
учет материалов, обеспечивающих деятельность фирмы;
необходимо вести бухгалтерский учет отдельно сервису коммерческому и некоммерческому, торговле запасными частями, торговле принадлежностями и торговле расходными материалами;
раздельный анализ финансовых результатов по каждому направлению деятельности;
учет обслуживаемого парка машин, статистику его изменения для планирования потребности в запасных частях, материалах, а также трудозатратах.
Управленческая информационная подсистема должна включать:
внешние инструменты построения отчетности:
возможность получения и обработки финансовой информации с помощью любого иного инструмента формирования отчетов;
табличные и моделирующие программные продукты.
графические системы создания отчетности:
интегрированный инструментарий для получения и обработки финансовой информации на высоком уровне обобщения или, напротив, для детального анализа процессов;
графический пользовательский интерфейс для обеспечения графических построений по выбранным данным из модуля «финансовые отчеты».
Параметры контроля для управления
Эффективному менеджменту способствует быстрая подготовка ключевых параметров, тенденции изменения которых показывают необходимость принятия управленческих решений, причем на экране тревожные тенденции выделяют ярким цветом, удовлетворительные показывают блеклым цветом.
Некоторые параметры контроля для управленческих решений высшего руководства, которые должны появляться на экране монитора через минуту.
По торговле и услугам:
тенденции изменения объема продаж услуг и товаров в целом — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
тенденции изменения объема валового дохода или прибыли— график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
тенденции изменения объема продаж в единицах измерения в целом — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
тенденции изменения объема продаж каждым филиалом — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом.
тенденции изменения объема продаж услуг и товаров на условную потребительскую единицу (например, на 1000 машин обслуживаемого района) — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
тенденции изменения объема продаж по себестоимости — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
тенденции изменения объема валового дохода или прибыли — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом.
тенденции изменения степени удовлетворения спроса — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
тенденции изменения объема запаса на складе по сумме — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
тенденции изменения объема неликвидов на складе по сумме — график ежемесячной динамики в сравнении с заданием и прошлым годом;
Предупреждение о наступлении контролируемых событий:
истощение товарных запасов ниже минимального уровня;
наступление точки заказа;
истечение срока хранения без реализации — неликвиды;
отсутствие товара на складе/торговом зале;
продажа отсутствующего товара;
изменение статуса заказа.
Особенности учета сервисных операций
Модуль «сервис» должен обеспечивать возможности контролировать трудозатраты, израсходованное машинное время, материалы, сырье в многоуровневом режиме.
отдельный учет сервиса собственных машин, принадлежащих предприятию или арендованных для производственных нужд с отнесением расходов на затраты производства;
учет восстановления отдельных агрегатов для помещения на склад в качестве оборотного ремфонда и товара для продажи с отнесением расходов и доходов на реализацию запасных частей;
обеспечение строгого разделения прав пользователей сервисного цеха — менеджер, например, не сможет обслужить клиента в обход фирмы, так как без регистрации заказа в программе работники цеха не выполнят работы, требуемые клиенту, при отсутствии накладной склад не выдаст запчасти и расходные материалы, а охрана не выпустит обслуженный автомобиль без отметки об оплате денег в кассу; в этом случае сотрудники не в состоянии предпринимать действия, наносящие ущерб предприятию.
Операции и запросы:
сохранение всех отчетных документов, с возможностью их последующей распечатки;
автоматическое занесение в базу данных информации о клиенте и его автомобиле при заполнении наряда-заказа на работы с последующим автоматическим извлечением занесенной информации;
заполнение наряд-заказа на выполненные работы, с применением норм времени по конкретной марке автомобиля;
выборка нормативов трудозатрат из базы, применимой к выбранной модели автомобиля;
анализ стоимости работ по ремонту автомобиля;
возможность редактирования норм времени, создание собственных баз по нормам времени;
ввод результатов производства;
вывод информации о результатах производства;
зачет результатов производства;
вывод журнала производства;
автономный расчет стоимости продукции. Отчеты и справки:
отчет о проведенных работах (за любой день или период);
отчет об исполнителях работ (за любой день или период);
сохранение всех отчетных документов, с возможностью их последующей распечатки;
♦ отчет о незавершенном производстве;
♦ запрос о доступности компонентов (деталей, материалов);
♦ запрос об использовании компонентов;
вывод спецификации изделия;
вывод информации об использовании;
отчет по истории производства;
ввод перемещений между хранилищами;
отчет о перемещениях между хранилищами. Статистика по клиентам:
информация о клиенте и его автомобиле;
информация о выполненных работах, даты их проведения, исполнители работ.
включает накладные расходы, затраты рабочего и машинного времени;
можно задавать количество часов в норме времени;
можно задавать тариф за норму времени.
Гибкое задание количества используемых материалов и норм времени:
по единице продукции.
Возможность печати комплектовочных документов.
Используемые запасы резервируются за компонентами продукции.
Полная интеграция, если необходимо, с модулем управления партиями при распределении материалов.
Отслеживание завершенных производственных заданий.
Полное отслеживание реальных значений предполагаемых затрат ручного и машинного времени.
В ходе производственного процесса может быть указано использование дополнительных компонент.
Автоматическое обновление значений стоимости по записям журнала производства.
Автоматическая генерация транзакций Главной Книги по операциям журнала производства.
Возможность обновлять счета в Главной Книге в случае использования непрерывного товарно-материального учета.
Система осуществляет учет использования компонент на момент завершения производственного процесса.
Пользователь может ввести следующую информацию для ведения статистики:
Возможно структурировать наборы товаров для отработки поступающих заказов на поставку:
информация о наборах отражается в комплектовочных документах;
информация о наборах отражается в счетах. Гибкая структура спецификаций;
любая единица товарно-материального учета может быть включена в спецификацию;
неограниченное число уровней вложения в спецификации. Возможен многоуровневый анализ доступности компонентов.
Многоуровневые отчеты предоставляют информацию с заданным числом уровней отображения.
В спецификацию могут быть помещены указания и комментарии.
запрос доступности (многоуровневый) компонентов;
запрос «где используется» (многоуровневый);
обновление результатов производства. Распечатки:
используемые компоненты (многоуровневая;
«где используется» (многоуровневая).
Расчеты для длительных производственных процессов
Модуль предназначен для управления запасами и расчета себестоимостей применительно к длительным производственным процессам.
Неограниченное количество описаний процессов (а именно спецификаций продукции), представляющих предопределенные шаги производственного цикла.
Неограниченное число производственных процессов в спецификации продукции.
Каждый вид продукции связывается с процессом.
Описание продукции включает:
оценку затрат ручного труда и машинного времени на единицу продукции;
тип стоимостного учета выпущенной продукции — нормативная стоимость, средняя стоимость или расчетная по факту;
тип стоимостного учета использованных полуфабрикатов и произведенных побочных продуктов;
средний процент выхода готовой продукции;
предполагаемый выход побочных продуктов;
перечень используемых полуфабрикатов, включая количество, требуемое для каждого изделия;
фактор перевеса, используемый в упаковочных процессах.
Данные, относящиеся к конкретному процессу, включают:
признак контроля потерь веса;
номер счета главной книги для учета непредвиденных потерь и номер подразделения;
последовательность процессов при вычислении себестоимости;
максимальный процент отклонения от номинального значения затрат ручного и машинного времени для предупреждения оператора при вводе в систему результатов производства.
Производственные затраты по процессу предусматривают возможность задания стандартных расценок на производство продукции за определенный период.
Система обеспечивает неограниченное число промежуточных результатов производства в виде изделий (полуфабрикатов), представляющих собой предопределенные этапы технологического цикла производства.
Каждое изделие или полуфабрикат связываются с определенным производственным процессом.
Описание изделия/полуфабриката включает ожидаемый выход побочных продуктов данного процесса.
Данные о результатах производства
Автоматическое обновление состояния запасов.
Замена используемых материалов на аналоги.
Возможность «примешивать» дополнительные компоненты в ходе производственного процесса.
Подсчет непредвиденных затрат для точного определения стоимости готовой продукции.
Подсчет забракованных изделий:
не регистрируемых как часть складируемой готовой продукции;
стоимость забракованных изделий учитывается в стоимости готовой продукции.
Автоматический контроль правильности веса на выходе производства:
общий произведенный вес = вес продукции + вес брака + вес упаковки.
Автоматический расчет и обновление нормативной стоимости по результатам производства:
накопление результатов производства в течение отчетного периода;
средняя стоимость единицы продукции включает в себя накладные расходы;
стоимости побочных продуктов выделяются из общей стоимости;
учитываются стоимости отходов;
автоматически создается заключительная по периоду запись в журнале производства.
Полная отчетность по результатам производства:
по видам продукции;
за период времени. Подробные отчеты включают:
общее количество произведенной продукции и возвращенных материалов;
объем готовой продукции за период;
общие непредвиденные затраты;
средняя стоимость единицы продукции на конец периода.
Автоматический расчет выхода основной продукции:
расчет отклонения реального выхода от предполагавшегося;
расчет среднего выхода основной продукции, размещение продукции по многим местам хранения.
историческая справка по производству;
запрос «где используется». Распечатки:
параметры производственного предприятия;
справочник нормативов стоимости работ, разрабатываемых поставщиками машин, институтом НАМИ;