что такое т контроль в чертежах

19.07.202222.07.2022 admin 0 Comments

ГОСТ 14.206-73 Технологический контроль конструкторской документации

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Technological inspection of design documentation

Дата введения с 01.01.75

Настоящий стандарт устанавливает порядок контроля в конструкторской документации выполнения норм и требований к технологичности конструкции.

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1.1. Технологический контроль должен быть направлен на:

— соблюдение в разрабатываемых изделиях установленных технологических норм и требований с учетом современного уровня развития данной отрасли техники и способов изготовления, эксплуатации и ремонта изделия;

— достижение в разрабатываемых изделиях заданных показателей технологичности;

— выявление наиболее рациональных способов изготовления изделий с учетом заданного объема выпуска, требования которого должны быть отражены в конструкторской документации.

1.2. Технологическому контролю, как правило, подлежит конструкторская документация на изделия как основного, так и вспомогательного производства.

Стадии разработки конструкторской документации, на которых она подвергается технологическому контролю, виды и номенклатура разрабатываемых изделий, подлежащих технологическому контролю, устанавливаются отраслевыми документами или документами предприятий-разработчиков.

1.3, 1.4. (Исключены, Изм. № 1).

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Примерное содержание технологического контроля в зависимости от стадии разработки конструкторской документации приведено в таблице.

Правильность выбора варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности

Правильность выбора принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки изделия и технологичность.

Рациональность конструктивных решений с точки зрения простоты изготовления.

Обеспечение преемственности конструкции.

Правильность расчленения изделия на составные части, обеспечивающие удобство обслуживания, монтажа и регулировки.

Установление номенклатуры основных марок материалов и соответствие этих марок установленному перечню.

Возможность применения рациональных методов обработки для наиболее сложных деталей

Возможность проведения сборки и контроля изделия и его основных составных частей независимо и параллельно.

Удобство и доступность мест сборки.

Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке.

Возможность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей.

Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности.

Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а также методов и средств их контроля.

Возможность применения стандартизованных методов выполнения и контроля

На стадии разработки рабочей документации проверяют данные, указанные для технического проекта, а также:

технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц;

технологичность сборки как изделия в целом, так и его составных частей (в том числе сварных конструкций);

технологичность механически обрабатываемых, литых, горячештампуемых, холодноштампуемых и термически обрабатываемых деталей;

возможность разделения сборочной единицы на составные части, сборку которых целесообразно производить параллельно;

наличие сборочных баз;

удобство сборки и разборки;

возможность уменьшения количества и объема пригоночных операций

3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

3.1. В зависимости от количества и содержания разрабатываемой конструкторской документации технологический контроль может производиться одним контролером или контролерами, специализированными:

— по характеру данных, содержащихся в конструкторских документах;

— по видам документов. При этом контролеры могут быть специализированы на проверке отдельных видов документов, чертежей, схем, спецификаций и т. п.

3.2. Технологический контроль рекомендуется производить в два этапа:

Документы, предъявляемые на технологический контроль, должны быть подписаны в графах «Разраб.» и «Пров.».

3.3. Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на технологический контроль комплектно:

3.4. Подписание контролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:

а) если документ проверяет один контролер по всем показателям, то он подписывает документ в графе «Т. контр.» основной надписи;

б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных контролеров, то подписывает эти документы в графе «Т. контр.» основной надписи исполнитель наиболее высокой (в группе контролеров) должностной категории. Остальные контролеры ставят свои подписи на поле подшивки.

3.5. Исправлять и изменять подписанные контролером подлинники, не сданные в отдел (бюро) технической документации, без его согласия не допускается.

4. СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

4.1. При технологическом контроле конструкторской документации руководствуются соответствующими стандартами ЕСТПП, действующими руководящими материалами и другими документами.

4.2. Сведения о соблюдении в конструкторской документации норм и требований единой системы технологической подготовки производства систематизируются и представляются в конструкторское подразделение.

4.3. Конструкторская документация возвращается разработчику без рассмотрения в случаях:

— отсутствия необходимых подписей;

При проведении технологического контроля, в случае необходимости, должны быть представлены дополнительные материалы по вопросам, возникшим при проверке.

4.4. Предложения по изменению и исправлению, выявленные при технологическом контроле и связанные с нарушением действующих документов, обуславливающих технологичность конструкции, обязательны для внесения в конструкторские документы.

4.5. Предложения технологического контроля, касающиеся различных аспектов изменения конструкции и направленные на улучшение показателей технологичности, могут быть внесены в документацию при условии их согласования с разработчиком документации. Если при этом возникают разногласия, то они разрешаются техническим руководителем предприятия-разработчика.

5. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАМЕЧАНИЙ И ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОНТРОЛЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. Во всех проверяемых документах наносят карандашом условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены. Сделанные пометки сохраняют до подписания подлинников.

В перечне (или журнале) замечаний против каждой пометки кратко и ясно излагают содержание замечаний и предложений технологического контроля.

В организациях, где установлена система цифрового кодирования замечаний технологического контроля, взамен изложения содержания замечаний проставляется соответствующий цифровой код по классификатору.

Все замечания и предложения технологического контроля по проекту служат исходным материалом для оценки технологичности разрабатываемого изделия.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.10.73 № 2695

( Поправка. ИУС 6-2005 г.)

3. ВЗАМЕН ГОСТ 2.121-73

4. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1986 г., июле 1988 г. (ИУС 1-87, 11-88)

5. Оформление замечаний и предложений при технологическом контроле конструкторской документации 3

Источник

Основная надпись – кто все эти люди?

На каждом чертеже есть такой элемент, как основная надпись. Он входит в рамку чертежа и является обязательным атрибутом, что прописано в ГОСТ 2.104-2006 (ранее 2.104-68) нашего самого важного свода законов для конструкторов – ЕСКД. Полностью ГОСТ и рамка с надписями рассматривается в другой статье, а здесь давайте разберем, что же за люди указаны в ней, и, соответственно, чьи подписи требуются для полноценного утверждения документации.

Основная надпись чертежа, форма 1

Итак, обратите внимание на левую часть рамки, там перечислены пять человек, чьи подписи и фамилий обязательно должны присутствовать на законченном чертеже, готовом к сдаче в архив. Рассмотрим их более подробно:

В графе «Разработал» ставится подпись того, кто, соответственно, и является автором этого чертежа. Тут даже пояснять нечего. Правее ставится его подпись и дата, когда он подписал чертеж (аналогично будет и со всеми остальными представителями основной надписи).

В конструкторском бюро обычно есть определенная градация подчинения сотрудников, одним из младших начальников которой является начальник группы. Группа в КБ – это ячейка из нескольких человек (от одного до десятка, в зависимости от общей численности КБ и его загруженности), у которой есть непосредственный руководитель – начальник группы – координирующий разработку документации и изделия и отвечающий за определенной направление работы КБ. То есть, чертежи от сотрудников группы первым делом приходят на проверку именно к нему, и именно он по итогу проверки ставит свою подпись в графе «Проверил».

После начальника группы идет проверка сотрудниками из отдела технического контроля. Думаю, что тут тоже все понятно из названия. Эти ребята смотрят чертежи на предмет возможности изготовления деталей и сборочных единиц, изображенных на чертежах. По итогу проверки они ставят свою подпись к графе «Т. контр.». Иногда на предприятии есть два вида технического контроля – один смотрит на возможность изготовления изделия в целом, доработки конкретных изделий и так далее. Второй отдел обычно жестко привязан к производству, и проверяют там чертежи на возможность изготовления деталей, что зачастую тоже очень важный момент – иногда конструкторы слабо представляют, как все начерченное ими будет изготавливаться на производстве, в результате чего рождаются чертежи, по котором невозможно ничего изготовить. Чтобы избежать проблем со сорванными сроками и спешным переделыванием чертежей разумно проверять документацию в отделе технического контроля.

Как только технологи проверили документацию и поставили свою подпись на чертежах, документация направляется в самое нелюбимое всеми конструкторами место – отдел нормоконтроля. Известный факт, что многие конструкторы либо в силу незнания, либо в силу легкомысленного отношения к чертежам оформляют документацию, скажем так, абы как. Это влечет за собой много проблем – от чисто эстетической составляющей, когда таким чертежом хочется разве что заткнуть дырку в стене или подпереть шкаф, сложив его под ножку, до проблем на производстве, когда по чертежу ровным счетом ничего не ясно. Чтобы избежать этого, существует нормоконтроль, сотрудники которого проверяют чертежи на соответствие ГОСТам и ЕСКД, а также пытаются найти явные несоответствия в документации, когда, например, в этикетке указан габаритный размер изделия по ширине 1000, а на чертеже тот же размер 1143. Обычно они находят довольно много недочетов и возвращают документацию разработчикам не один раз. Отсюда и некоторая нелюбовь к ним. По результатам проверки они ставят свою подпись в разделе «Н. контр.»

Последним идет утверждающий. Обычно это начальник всего КБ. Иногда он даже проверяет документацию, смотрит ее и либо вносит какие-то коррективы, либо просто ставит подпись в строке «Утвердил».