что такое сплав 6 класс технология

Сплав

Сплав — макроскопически однородный металлический материал, состоящий из смеси двух или большего числа химических элементов с преобладанием металлических компонентов.

Сплавы состоят из основы (одного или нескольких металлов), малых добавок специально вводимых в сплав легирующих и модифицирующих элементов, а также из не удаленных примесей (природных, технологических и случайных).

Сплавы являются одним из основных конструкционных материалов. Среди них наибольшее значение имеют сплавы на основе железа и алюминия. В технике применяется более 5 тыс. сплавов.

Содержание

Виды сплавов

По способу изготовления сплавов различают литые и порошковые сплавы. Литые сплавы получают кристаллизацией расплава смешанных компонентов. Порошковые — прессованием смеси порошков с последующим спеканием при высокой температуре. Компонентами порошкового сплава могут быть не только порошки простых веществ, но и порошки химических соединений. Например, основными компонентами твёрдых сплавов являются карбиды вольфрама или титана.

По способу получения заготовки (изделия) различают литейные (например, чугуны, силумины), деформируемые (например, стали) и порошковые сплавы.

В твердом агрегатном состоянии сплав может быть гомогенным (однородным, однофазным — состоит из кристаллитов одного типа) и гетерогенным (неоднородным, многофазным).Твёрдый раствор является основой сплава (матричная фаза). Фазовый состав гетерогенного сплава зависит от его химического состава. В сплаве могут присутствовать: твердые растворы внедрения, твердые растворы замещения, химических соединений(в том числе карбиды, нитриды, интерметаллиды …) и кристаллиты простых веществ.

Свойства сплавов

Свойства металлов и сплавов полностью определяются их структурой (кристаллической структурой фаз и микроструктурой). Макроскопические свойства сплавов определяются микроструктурой и всегда отличаются от свойств их фаз, которые зависят только от кристаллической структуры. Макроскопическая однородность многофазных (гетерогенных) сплавов достигается за счёт равномерного распределения фаз в металлической матрице. Сплавы проявляют металлические свойства, например: электропроводность и теплопроводность, отражательную способность (металлический блеск) и пластичность. Важнейшей характеристикой сплавов является свариваемость.

Сплавы, используемые в промышленности

Сплавы различают по назначению: конструкционные, инструментальные и специальные.

Конструкционные со специальными свойствами (например, искробезопасность, антифрикционные свойства):

Для заливки подшипников:

Для измерительной и электронагревательной аппаратуры:

Для изготовления режущих инструментов:

См. также

Литература

Ссылки

Полезное

Смотреть что такое «Сплав» в других словарях:

сплав — сплав, а … Русский орфографический словарь

сплав — СПЛАВ, а, муж. Однородная смесь, образовавшаяся вследствие затвердения расплава двух или нескольких отдельных веществ. Металлические сплавы (из двух или нескольких металлов или из металла и неметалла). Неметаллические сплавы (гранит, базальт,… … Толковый словарь Ожегова

сплав — см. соединение Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011. сплав сущ. • лесосплав … Словарь синонимов

сплав — 1. СПЛАВ, а; м. 1. Вещество, полученное при плавлении из двух или нескольких плавких твёрдых тел (преимущественно металлов). Лёгкие сплавы. Сверхтвёрдый с. Мельхиор с. меди с никелем. 2. Соединение различных элементов, частей и т.п. чего л. Его… … Энциклопедический словарь

СПЛАВ — 1. СПЛАВ1, сплава, муж. Смесь из двух или нескольких плавких твердых тел, преим. металлов. 2. СПЛАВ2, сплава, мн. нет, муж. Действие по гл. сплавить2 в 1 знач. сплавлять2. Сплав леса по реке. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

СПЛАВ — 1. СПЛАВ1, сплава, муж. Смесь из двух или нескольких плавких твердых тел, преим. металлов. 2. СПЛАВ2, сплава, мн. нет, муж. Действие по гл. сплавить2 в 1 знач. сплавлять2. Сплав леса по реке. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

СПЛАВ 1 — СПЛАВ 1, а, м. Однородная смесь, образовавшаяся вследствие затвердения расплава двух или нескольких отдельных веществ. Металлические сплавы (из двух или нескольких металлов или из металла и неметалла). Неметаллические сплавы (гранит, базальт,… … Толковый словарь Ожегова

СПЛАВ 2 — см. сплавить 2. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

сплав — 1 іменник чоловічого роду складна речовина сплав 2 іменник чоловічого роду сплавлення лісу … Орфографічний словник української мови

Сплав — I м. 1. Соединение двух или нескольких плавких тел. 2. перен. Соединение различных элементов, частей и т.п. чего либо. II м. действие по гл. сплавлять II, сплавить II Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Сплав — I м. 1. Соединение двух или нескольких плавких тел. 2. перен. Соединение различных элементов, частей и т.п. чего либо. II м. действие по гл. сплавлять II, сплавить II Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Источник

Что такое сплав 6 класс технология

Установи часы правильно

§ 18. Металлы и сплавы

Рис. 1. Металлы: а — алюминий; б — медь;

сплавы металлов: в — сталь; г — чугун; д — латунь; е — бронза

Чёрные металлы и сплавы

В зависимости от свойств, стали делят на конструкционные и инструментальные. Из конструкционной стали делают детали машин и конструкций. Инструментальные стали имеют в своём составе хром, вольфрам и другие металлы, поэтому они обладают очень высокой твёрдостью. Из них изготовляют режущие инструменты для обработки металлов.

Чугун — хрупкий сплав, в связи с чем его используют для производства изделий, которые впоследствии не будут подвергаться ударам. Чугун отличается хорошей жидкотекучестью, поэтому из него получают сложные и качественные отливки: станины станков, радиаторы отопления и другие изделия. Чугун бывает: белый, серый, ковкий и высокопрочный.

Цветные металлы бывают:

1. Лёгкие (алюминий, магний, титан и др.)

2. Тяжёлые (свинец, медь, цинк и др.)

3. Редкие (вольфрам, молибден, селен и др.)

4. Благородные (золото, серебро, платина и др.)

Наиболее распространённые цветные металлы — это алюминий и медь (см. рис. 1, а, б).

Алюминий — лёгкий металл серебристого цвета, широко используемый. Температура плавления: t _пл = 660ºС. Он хорошо сопротивляется коррозии и его легко обрабатывать. Алюминий и его сплавы применяют в авиации, электротехнике, строительстве, быту и т. п.

Медь — металл красного цвета. Температура плавления: t _пл = 1083ºС. Это пластичный материал, хорошо проводящий электрический ток. Он легко поддаётся обработке и устойчив к коррозии. Из меди делают электрические провода и другие электротехнические изделия.

Цветные сплавы

Из цветных сплавов широко используются в технике латунь, бронза (см. рис.1, д, е), дюралюминий и др.

Латунь — сплав меди с цинком, жёлтого цвета.Температура плавления: t _пл = 1000ºС. Обладает высокой пластичностью, твёрдостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности, и в электротехнике.

Бронза — сплав меди со свинцом, алюминием, оловом и другими элементами (кроме цинка), жёлто-красного цвета. Температура плавления: t _пл = 930-1140ºС. Имеет высокую прочность, твёрдость, хорошо режется и обладает коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления водопроводных кранов и зубчатых колёс, в электротехнике, для отливки художественных изделий (например, скульптур, украшений и других изделий).

Дюралюминий — сплав алюминия (93%) с медью (4-5%), магнием, цинком и другими элементами (2-3%), серебристого цвета. Температура плавления: t _пл = 650ºС. Хорошо поддаётся обработке, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются лёгкие и прочные конструкции.

Новые слова и понятия

Чёрные металлы (железо) и сплавы (сталь, чугун); цветные металлы (алюминий, медь) и сплавы (латунь, бронза, дюралюминий).

Источник

Что такое сплав 6 класс технология

Подробное решение параграфы § 14 по технологии для учащихся 6 класса, авторов Тищенко А.Т., Симоненко В.Д. 2019

Стр.103 – 104

Практическая работа №14

Цветные металлы: алюминий (серебристый), медь (красный), латунь (желтый).

Черные металлы: железо, сталь, чугун (темный, почти черный).

Сталь, более упругий материал, чем медь.

Ковкость алюминия выше.

Латунь, обрабатывается легче, чем сталь.

Найдите в Интернете, какие искусственные материалы человек применяет в науке, технике, повседневной жизни.

Несмотря на огромное разнообразие веществ и минералов, созданных природой, человек, благодаря использованию новейших технологий, постоянно изобретает свои и такие, что их свойства просто невероятны.

2. Бесформенный металл

3. Одностороннее пуленепробиваемое стекло

6. Углеродные нано-трубки

1. Что такое сплав?

Сплавы металлов – это материалы, полученные методом выплавки, при производстве которых были использованы два или более металлических элемента (в химическом смысле).

2. Назовите механические свойства металлов и сплавов.

Прочность — способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь.

Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого материала.

Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия на него внешних сил.

Пластичность — способность изменять форму под действием каких-либо нагрузок не разрушаясь.

3. Назовите технологические свойства металлов и сплавов.

Ковкость — свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара.

Жидкотекучесть — свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму, что позволяет получать плотные отливки.

Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава поддаваться обработке резанием разными инструментами.

Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.

Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии (ржавчине).

4. Для чего нужно знать свойства металлов и сплавов?

Для того чтобы правильно выбрать металл для изготовления изделия.

5. Какие сплавы относятся к чёрным?

К чёрным относят железо и сплавы на его основе — сталь и чугун.

6. Почему металлы нужно экономно расходовать?

Металлы относятся к исчерпаемым природным ресурсам. Из-за перерасхода металла растёт себестоимость продукции. К тому же добыча руды и выплавка стоит денег.

7. Какими свойствами обладают пластмассы?

Пластмассы хорошо обрабатываются, поэтому из них изготовляют разнообразные изделия: посуду, бытовые приборы, мебель, трубы, спортивный инвентарь, предметы интерьера и мно гое другое.

Кроме полимера, пластмассы содержат добавки: наполнители, пластификаторы, красители и др. Наполнители необходимы для придания пластмассе таких свойств, как прочность и устойчивость к высоким температурам. Пластификаторы повышают пластичность материала, а красители позволяют окрасить пластмассу в разные цвета.

Источник

Доклад по технологии для 6 класса. Металлы и сплавы. Обработка металлов.

Онлайн-конференция

«Современная профориентация педагогов
и родителей, перспективы рынка труда
и особенности личности подростка»

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

1. Металлы и сплавы.

В чистом виде металлы применяются редко. Больше всего они используются в виде сплавов. Сплавами металлов называются сложные вещества, полученные путем смешивания в расплавленном состоянии с другими металлами или металла с неметаллическими элементами в точно определенном соотношении.

Сталь и чугун являются самыми распространенными материалами современной техники и производства. На их долю приходится основная масса всей металлической продукции.

Среди цветных металлов наиболее широкое применение имеют медь, алюминий и сплавы на их основе, а также олово, цинк и др.

2. Механические и технологические свойства металлов и сплавов.

К механическим свойствам относят прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность и др.

К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотекучесть, свариваемость, обрабатываемость резанием, коррозионная стойкость, возможность соединения пайкой и др.

В машиностроении и строительстве широко применяют выпускаемый промышленностью сортовой прокат. Сортовым металлическим прокатом называют продукцию прокатных станов в виде полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке для получения готовых изделий. Прокат получают путем обжатия слитков металла в горячем или холодном состоянии между вращающимися валками прокатного стана. В зависимости от формы валков прокатные станы получают прокат самого различного профиля. Профилем проката называют его форму в поперечном сечении.

Различают следующие профили сортового проката : простые (круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист), фасонные (рельс, балка, швеплер, тавр и др.), специальные (колеса, арматурная сталь и др.)

Пользуясь прокаткой, можно получать такой профиль проката, который максимально соответствовал бы форме готовой детали и тем самым позволял сократить ее дополнительную обработку, сэкономить время и уменьшить отходы металла. Сортовой прокат используют в качестве заготовок при изготовлении различных изделий. Например, для вытачивания цилиндрических деталей используют заготовки из круглого прутка соответствующего диаметра. Из шестигранного прутка делают болты с шестигранной головкой, шестигранные гайки и др. Уголковый прокат применяется в производстве различных каркасов, рам, ферм и других сооружений.

4. Процесс обработки металлов.

В зависимости от вида металла или сплава, а также от его механических и технологических свойств для изготовления изделия могут применяться различные способы его обработки : резание, давление, литье, электротехническое травление и др.

Под производственным процессом понимают совокупность действий людей и машин по превращению материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Производственный процесс включает в себя получение заготовок, обработку деталей и их сборку в изделие, обслуживание и ремонт приспособлений и инструмента, контроль, испытание, упаковку, хранение готовой продукции и др.

Технологический процесс составляет часть производственного процесса, связанную с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки изделия, выполняемые на одном рабочем месте.

5. Основные слесарные специальности.

Слесарные работы очень разнообразны, поэтому различают следующие специальности: слесарь механосборочных работ, слесарь-ремонтник, слесарь-инструментальщик.

Слесари механосборочных работ собирают из отдельных деталей и узлов станки, двигатели, автомашины и тракторы. Проводят на специальных стендах испытания собранных машин и агрегатов, устраняют допущенный брак.

Слесари-ремонтники производят ремонт и регулировку различного оборудования. В процессе ремонта они изготавливают простые детали и необходимые приспособления, заменяют изношенные детали новыми, испытывают отремонтированное оборудование.

Слесари-инструментальщики изготавливают и ремонтируют инструменты и приспособления. От них требуются высокая точность и качество исполнения работы, умение читать чертежи, разбираться в сложном контрольно-измерительном оборудовании.

6. Процесс изготовления изделий из сортового проката.

Процесс изготовления изделий из сортового проката включает в себя следующие слесарные операции :

разметку с применением линейки и штангенциркуля;

резание слесарной ножовкой;

рубку в тисках и на плите;

соединение деталей болтами и гайками, заклепками или пайкой;

Процесс изготовления того или иного изделия отражает технологическая карта, которая включает в себя последовательность операций, эскиз обработки, оборудование, приспособления, инструменты, необходимые для их выполнения.

A . Разметка с применением линейки и штангенциркуля

Перед началом разметки надо внимательно изучить чертеж и технологическую карту, осмотреть заготовку и наметить, какую поверхность подготовить в качестве базовой. Ее опиливают напильником, качество опиливания контролируют с помощью угольника и линейки.

Измерение размеров деталей штангенциркулем.

Штангенциркули бывают разных видов и отличаются пределами и точностью измерения. Чаще всего используется штангенциркуль ШЦ-1 с пределами измерения от О до 125 мм и точностью до 0,1 мм.

Правила обращения со штангенциркулем:

1) Перед началом работы штангенциркуль нужно протереть чистой тканью, удалив смазку и пыль. Нельзя очищать инструмент шлифовальной шкуркой или ножом.

2) Нельзя класть инструмент на нагревательные приборы.

3) Измеряемые детали должны быть чистыми, сухими, без задиров и заусенцев. Руки также должны быть чистыми и сухими.

4) Губки штангенциркуля имеют острые концы, поэтому при измерении следует соблюдать осторожность.

5) Нельзя допускать перекоса губок штангенциркуля. Их полуфиксируют зажимным винтом.

6) При чтении показаний на измерительных шкалах держите штангенциркуль прямо перед глазами.

7)Штангенциркуль должен лежать на рабочем месте так, чтобы им было удобно пользоваться. На него не должны падать пыль, стружка, опилки.

8) После работы штангенциркуль надо протереть чистой тканью, смазать его и уложить в футляр.

9) Во время хранения штангенциркуля измерительные поверхности губок должны быть слегка разъединены, а зажим рамки – соединен.

B . Работа ручной слесарной ножовкой

Ножовочное полотно должно быть надежно закреплено в рамке ( 5 ) натяжным винтом ( 1 ), а зубья направлены в сторону, противоположную ручке ( 4 ).

Приступая к работе, следует отрегулировать натяжение полотна в ножовочной рамке. Для этого нужно вставить один край полотна в заднюю головку ( 3 ) и закрепить шплинтом. Второй край полотна вставить в пропил передней головки ( 2 ) и натянуть полотно с помощью натяжного винта-барашка . Слишком сильное натяжение полотна, как и слишком слабое, может привести к его поломке. По разметочной риске делают неглубокий пропил трехгранным напильником. Это обеспечит точное направление движения полотна. Во время работы нужно принять правильную рабочую позу: стать вполоборота к тискам, левую ногу поставить вперед и ступни расположить под углом друг к другу. Ножовку во время резания держат двумя руками. Положение рук показано на рисунке ниже. Перемещение ножовки осуществляется только руками, а корпус остается неподвижным. Это позволяет экономить силы и обеспечивает высокое качество работы.

При разрезании длинных заготовок не всегда удается довести резание до конца из-за того, что рамка станка упирается в их торец. Тогда полотно поворачивают по отношению к рамке на 90° и продолжают работу.

Ход ножовки должен быть полным, чтобы полотно изнашивалось равномерно по всей длине. Двигать ножовку нужно плавно, без рывков, ритмично. Скорость движения ножовки может быть от 30 до 60 двойных ходов в минуту. Чтобы уменьшить трение, полотно ножовки покрывают машинным маслом или другим густым смазочным материалом.

Правила обращения с ножовкой:

1). Заготовку надо надежно закреплять в тисках.
2). Работать ножовкой надо плавно, без рывков.
3). Заканчивая резание, необходимо ослабить нажим на ножовку и придержать снизу отрезаемую часть.
4). Нельзя сдувать стружку и сметать ее рукой. Надо пользоваться щеткой-сметкой.

C . Рубка в тисках и на плите

Рубку металла применяют для разделения заготовки на части, удаления лишнего металла, вырубания в деталях пазов, канавок и др. Рубка осуществляется с помощью зубила, крейцмейселя и молотка.

Зубило представляет собой стальной стержень, имеющий режущую кромку в форме клина (а). Угол заострения зубила β при рубке стальных заготовок должен быть равен 60°, а при рубке цветных металлов — 35. 45°.

Крейцмейсель — это узкое зубило, предназначенное для вырубания узких канавок, пазов и т. д. (б).

Кистевой удар применяют для снятия небольших неровностей и тонких стружек. При кистевом ударе молоток перемещается за счет движения кисти руки.

Плечевой удар используют для срубания толстых стружек, разрубания прутков и полос большой толщины.

Прирубке в тисках заготовку закрепляют таким образом, чтобы разметочная риска находилась ниже уровня губок на 1,5. 2 мм. В этом случае после обработки на заготовке остается припуск на опиливание кромок. Режущую кромку зубила устанавливают на поверхность губок под углом 30. 40° к плоскости резания. Угол наклона зубила к кромкам губок должен составлять 45. 60°.

Если толщина заготовки не больше 2 мм, то металл разрубают с одной стороны, а с другой стороны подкладывают пластину из мягкой стали, чтобы не затупить зубило о плиту. Если толщина заготовки более 2 мм, то разметочную риску наносят с двух сторон. Сначала прорубают лист с одной стороны, примерно на половину его толщины, а затем переворачивают его и разрубают окончательно.

1. Рубку выполнять только в защитных очках и при установленном защитном экране.

2. Надежно закреплять заготовку в тисках.

3. Работать исправным инструментом.

4. Нельзя стоять за спиной работающего товарища.

5. При окончании работы уменьшать силу удара.

D . Опиливание напильником

Опиливание — слесарная операция, при которой с по­верхности детали напильником срезают слой металла толщиной от 0,05 до 1 мм. Опиливают деталь обычно после рубки или резки для отделки поверхности детали и придания ей более точных размеров, а также для пригонки деталей при сборке. Напильники представ­ляют собой стальные, зака­ленные бруски различной формы с насеченными на рабочих поверхностях зубьями, которые срезают с обрабаты­ваемой детали небольшие слои металла в виде стружки (опилок).

Насечка напильников бывает одинарной и двойной (перекрестной), ее наносят на специальных станках зу­билом или получают фрезерованием и шлифованием.

По форме поперечного сечения напильники бывают восьми типов: плоские (остроносые и тупоносые), круглые, овальные, полукруглые, квадратные, трехгранные, ромбические и ножовочные.

Для опиливания выбирают напильник определенной формы и длины. Выбор формы напильника определяет­ся очертанием обрабатываемой поверхности детали. Кри­волинейные вогнутые поверхности опиливают круглыми или овальными напильниками, а выпуклые — плоскими.

Для продления срока службы напильников необходимо соблюдать определенные правила : 1). Новыми напильниками нельзя опиливать твердые материалы, поверхно­сти с литейной коркой, а также не очищенные от окалины.

2). Хранить напильники нужно на деревянных подклад­ках, ими нельзя ударять по металлическим предметам.

3). Следует предохранять напильники от попадания на них воды и масел.

4). Напильники, потерявшие режущую способность, восстанавливают пересечкой, химическим и пе­скоструйным способами.

Отделка — это завершающая операция при изготовле­нии изделий.

На предприятиях антикоррозионную отделку метал­лических изделий выполняют лудильщики (покрытие оловом), гальваники (электролитическое покрытие хро­мом, никелем и др.), металлизаторы (покрытие любым распыленным металлом). Рабочие этих специальностей должны хорошо знать свойства металлов и сплавов, устройство установок для отделки изделий

Все эти процессы классифицируются по трем основным видам:

механическая отделка — шлифование и полирование;

нанесение декоративно-защитных покрытий — чернение, эмалирование, окрашивание красками, лаками и эмалями;

химическая или электромеханическая обработка — анодирование, химическое окрашивание и др.

Подготовка к отделке.

Какую бы операцию отделки ни предстояло выполнить, металлическое изделие должно быть очищено от всего инородного — масла, ржавчины, окалины и т. д. Прежде всего надо удалить ржавчину. Толстые (толще 100 мкм) и рыхлые слои можно удалять с помощью металлической щетки, грубой наждачной бумаги, стальной мочалки. Тонкие слои ржавчины удобнее устранять химическими средствами.

Следующая операция по очистке поверхности — ее обезжиривание, т. е. удаление жиров и масел, которые обычно смывают мылом, содой или раствором едкого натрия, а также смесью

Эмалирование — процесс нанесения эмали на поверхность детали или изделия и закрепления ее обжигом. Эмалью покрывают посуду, ювелирные изделия украшения, фурнитуру и т. д.

Чернение — это образование на поверхности детали или изделия легкоплавкого сплава черного цвета. Чаще других чернят бронзу, латунь, серебро и золото. В состав чернового сплава обязательно входят серебро, медь, свинец и сера.

Окрашивание металлических изделий. Стальные изделия можно покрывать любыми красками, лаками и эмалями. На изделия из цветных металлов (алюминия, цинка, меди) также нередко наносят защитные покрытия из краски. Стальные изделия можно окрасить и совсем иным способом — нагреванием. При этом цветовая гамма весьма широка — от светло-оранжевого до темно-синего. Металлические изделия красят и химическими способами.

Лужение. Назначение этого способа обработки изделий состоит в предохранении их поверхностей от окисления путем покрытия изделий слоем олова, на которое почти не действуют влага, кислоты, щелочи.

Источник