что такое ровинг и как выглядит

Из чего состоит стеклопластик? Компоненты стеклокомпозита

Армирующий наполнитель

Армирующий наполнитель служит одним из основных элементов стеклокомпозита и определяет его механические характеристики.

В состав стеклянных наполнителей входят оксиды кремния, алюминия, магния, кальция. Для получения волокон с особыми свойствами включают в состав оксиды бора, натрия, циркония.

Стеклоровинг

Волокнистый наполнитель стеклокомпозита. Имеет вид жгута, состоящего из сплошных не скрученных стеклянных нитей. Из прямого стеклоровинга изготавливают тканые (стеклоткань) и нетканые (стекломаты) материалы. Крученый стеклоровинг используется для получения шнуров, канатов, шпагатов.

Различают два вида стеклоровинга:

Ассемблированный ровинг

Сложенный стеклоровинг, который бывает малосложенный и многосложенный.

Малосложенный (текстурированный) ровинг представляет собой стекловолокнистый жгут из нескольких сложных волокон с равномерным натяжением. При изготовлении многосложенного (рассыпающегося) ровинга используют специальный вид замасливателя, который позволяет использовать ровинг для напыления.

Нетканые материалы. Стекломаты

Стекломаты представляют собой нетканое полотно, собранное из беспорядочно расположенных стеклянных нитей различного размера, которые пропитаны связующим веществом. В зависимости от плотности полотна и используемого связующего существуют маты нескольких видов:

Стеклоткань

По способу плетения нити стеклоткани различают:

Рубленое стекловолокно

Рубленое стекловолокно получают двумя способами:

Стеклокомпозиты на основе рубленого стекловолокна обладают анизотропными свойствами. Связующим для рубленого волокна являются полиэфирные, винилэфирные или формальдегидные смолы.

Источник

Ровинг для стеклопластиковой арматуры. Опыт использования

Моя небольшая история.

Я не профи в стеклоровингах, поэтому расскажу только о своих наблюдениях и опыте использования, а также о том, как я понял объяснения специалистов.

Когда я делал первую закупку ровинга в ОСВ «Стекловолокно», меня сразу спросили для производства чего он мне необходим, и какую смолу я буду использовать, и рекомендовали подходящую марку. Позже появилась более современная новинка и я перешёл на неё. Проблем с нитками практически и не было.

Для начала, почему моя арматура получилась почти прозрачная, как я это понимаю.

Здесь складывается несколько факторов:
1. Фильера. Жгут нитей, обильно пропитанный смолой, двигается через плавно сужающееся отверстие, в котором происходит вытеснение излишков смолы. Создаётся давление, при котором смола вдавливается в жгут заполняя всё свободное пространство и вытесняя пузырьки воздуха, оставшиеся между отдельными волокнами нитей. Смола, не прошедшая в фильеру вместе с выдавленным воздухом на входе аж распирает жгут и всё это в виде пены стекает обратно в ванну пропитки. Кстати, для бесфильерных линий вопрос накопления этой пены стоит достаточно остро, так как в процессе работы всё больше воздуха начинает уходить в пруток. Меня спрашивали, какой пеногаситель я использую? Никакой, фильера выгоняет весь воздух. Только в конце рабочего дня, когда выбираются остатки смолы из ванны, фактически сплошная пена, пруток становится чуть белёсей.

2. Подогрев смолы. Теплая смола более жидкая, подвижная и активная. Легче проникает между волокон, быстрее и лучше прилипает к ним и намного легче отдаёт из себя воздух.

3. Подогрев ровинга. Удаляет влагу, если она вдруг где-то конденсировалась на нитке. Частично испаряет и активизирует замасливатель которым пропитан ровинг. Разогревает нити, и они достаточно горячие заходят в смолу, что так же способствует лучшей пропитке.

Я считал, что только всё это и даёт возможность получить такой эффект «Стекло в воде», прозрачный пруток. Оказалось, не только это…

На нашем рынке представлены несколько производителей стекловолокна. Чаще всего мне предлагают китайский ровинг фирмы JUSHI. Говорят, отличная вещь, на нем все работают. Арматура из него получается зеленоватого оттенка, и судя по обилию в продаже именно такой, его действительно много кто использует. Меня всегда удивляло, что помимо зеленоватости пруток у всех мутный и белёсый и бывает, как бы суховатый. Вид сильно отжатого прутка. Считал это зависит только от технологии производства и так производители экономят на смоле. Также мне рассказывали, что этот ровинг меньше подвержен пушению, так как на ощупь он как бы пластиковый, и соответственно арматура из него получается менее колючая. Меня вполне устраивал мой ровинг и рисковать лишний раз я не собирался. Но однажды.

При очередной закупке материала мой поставщик предложил мне новинку от ОСВ «Стекловолокно», ровинг на другом типе замасливателя… «такой же как JUSHI, все берут, всем нравится». Ну производитель-то мой, проверенный… Взял. Далее происходило следующее. В процессе работы, по мере того как заканчивались старые нитки, начали заряжать новые, и чем больше их становилось, тем сильнее моя красивая арматура превращалась в тоже самое как у всех. Что мы только не пробовали, было ощущение что жгут просто не хочет пропитываться смолой, хотя на направляющих и на фильере как обычно ручьи-ручьи. Даже на наружной поверхности смола не держится. Не покрывает пруток как лачком, а стекает в нижнюю часть и висит там каплями, и даже вылезает каплями между волокон жгута и так и застывает. Избавиться от этих капель можно только сильным отжимом смолы. В общем, что я только не пытался сделать с этим на моей СуперФильерной линии, на выходе всё равно получались жигули.

И ещё, на моей линии основное натяжение происходит до ванны пропитки, так вот на натяжителях, этот непушащийся ровинг распушился как никакой другой.

Пришлось связываться с производителем, чтобы получить объяснение всего этого. Итак. Да, аналог популярного китайского ровинга. Волокно такое же щелочестойкое, как и в моём любимом ровинге, но тип замасливателя абсолютно другой. Жёсткий замасливатель с низкой степенью пропитки, не удаляется прогревом. Мой предыдущий ровинг с замасливателем способствующим лучшей пропитке. Получившийся прозрачный пруток – показатель идеальной пропитки материала.

Вот так выяснился еще один способ экономии на смоле. Подумаешь в прутке мало смолы, слиплось же как то, зато цена низкая. В книге Н.П. Фролова описано как смола защищает стекловолокно от щелочной среды бетона. Мне кажется, что такой ровинг будет хорош в порубленном виде, в качестве добавки (стеклофибра) в бетон или штукатурку, так как рассыпчатый, менее колючий и имеет дополнительное жёсткое покрытие… Могу ошибаться.

Вот такая история. Буду потихоньку угонять эти нитки по несколько штук в середину прутка.

Источник

Базальтовый ровинг применяется в различных областях промышленности. Его используют для изготовления:

Основными технологиями переработки базальтового ровинга являются:

Совместимость с различными смолами обеспечивается соответствующими замасливателями.

В компании «Каменный Век» вы можете купить по выгодной цене различные виды базальтового ровинга: директ-ровинг, стандартный трощеный ровинг и высокопрочный трощеный ровинг

Директ-ровинг

Директ-ровинг – это однопроцессный ровинг, полученный в процессе вытяжки и намотанный в виде бобин с внутренним размотом и внутренним диаметром 200 мм или 160 мм. Эти бобины являются готовыми к продаже продуктами. Главное преимущество директ-ровинга – нулевая разнодлинность и превосходный внешний вид.

Как правило, директ-ровинг используется для производства тканей, геосеток, а также для производства пултрузионных профилей и строительной арматуры. Большинство заказчиков из других применений нуждается в ровингах существенно большего текса, чем директ ровинг, например, 2400 или 4800 текса.

Многие потребители не могут использовать директ ровинг, поскольку нуждаются в ровинге, намотанном в виде бобин с наружным размотом. Данные продукты могут быть произведены в виде трощеного ровинга.

Стандартный трощеный ровинг

Стандартный трощеный ровинг состоит из нескольких однопроцессных базальтовых нитей, соединенных в один жгут на специальной машине для трощения. Он поставляется в бобинах либо с внутренним размотом (без гильзы, внутренний диаметр 76 мм), либо с наружным размотом (волокно намотано на картонную гильзу с внутренним диаметром 76 мм и длиной 270 мм).

Высокопрочный трощеный ровинг

Высокопрочный трощеный ровинг поставляется в виде стандартных для композитной промышленности бобин, под которые настроено оборудование большинства потребителей волокна в мире:

Высокопрочный трощеный ровинг, главным образом, рекомендуется для потребителей, использующих технологию пултрузии, в которой требования к разнодлинности являются критически важными. Ровинг со сниженной разнодлинностью позволяет реализовать 100% механических свойств волокна Basfiber® и полностью исключает проблему образования петель во время технологического процесса.

Помимо этого, высокопрочный трощеный ровинг – это лучший продукт для производства мультиаксиальных тканей в том случае, если потребителям требуются бобины наружного размота и по этой причине не могут использовать в своем производстве директ-ровинг, имеющий только внутренний размот.

Стандартные продукты

Техническая информация о продуктах:

Для выбора наилучшего замасливателя для вашего применения см. Cписок замасливателей

Источник