что такое рмц у токарного станка

Назначение и типы токарных станков

Токарные станки составляют наиболее многочисленную группу металлорежущих станков на машиностроительных заводах и являются весьма разнообразными по размерам и по типам.

Назначение токарных станков

Наиболее распространенным методом обработки материалов резанием является обработка на токарных станках.

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами: резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками и др.

Основные размеры

Основными размерами токарных станков являются:

Разделение по РМЦ

Все токарные станки по высоте центров над станиной могут быть разделены на:

Расстояние между центрами у мелких станков не более 750 мм, у средних 750, 1000 и 1500 мм, у крупных от 1500 мм и больше. Наиболее распространены на машиностроительных заводах средние токарные станки.

Типы станков

К станкам токарной группы относятся станки: токарно-винторезные, токарные, многорезцовые токарные, токарно-револьверные, токарно-лобовые, токарно-карусельные, а также токарные автоматы и полуавтоматы.

В массовом и серийном производстве широко применяют токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии.

Разделение по группам

К станкам токарной группы относятся:

Обрабатываемые поверхности

Источник

Что такое РМЦ у токарных станков?

Выбираем станок

Если еще на этапе бизнес-плана вы понимаете, что вам необходим станок для серийного производства, для производства деталей достаточно высокой точности и с минимальным участием человека, то ваш первоочередной выбор должен быть сделан в пользу станка с ЧПУ.

Параметры изготавливаемых деталей

Далее необходимо определиться с размером этих деталей. Длина заготовки задает основной параметр станка – расстояние между центрами (РМЦ станка). Это расстояние равно наибольшей длине детали, которая может быть установлена на данном станке при смещении задней бабки в крайнее правое положение (без свешивания) и минимальным вылетом пиноли. При этом оказывать влияние на максимальные размеры обработки на конкретном станке может изменение количества инструментов в револьверной головке (4, 8, 12), изменение диаметра патрона или типа установленных кулачков, применение люнетов и тип вращающегося центра. Поэтому данный параметр всегда стоит выбирать с запасом, с расчетом на нестандартные заказы, либо на развитие вашего производства.

Но стоит помнить, что с увеличением РМЦ растут и габариты станка, требуя больше производственных площадей. Чем больше РМЦ, тем больше должна быть масса и габариты станины, чтобы эффективно бороться с деформациями и вибрациями при обработке. Т.е. иногда экономически выгоднее оказывается некоторые габаритные заказы отдавать «на сторону», выигрывая в занимаемой станком площади и экономя некоторую сумму от покупки станка с минимальным РМЦ в модельном ряду.

Вторым по значимости параметром является высота центров. Этот параметр определяет максимальный диаметр обработки и показывает величину диаметра заготовки, которую можно провернуть над станиной и произвести обработку резцом с минимальным вылетом, закрепленным в стандартную оправку. Тут стоит учитывать, что на изменение наибольшего диаметра оказывает влияние количество инструментов в револьверной головке (8 или 12 позиций), параметры державки инструмента и диаметр установленного патрона. В таблице параметров каждого станка указываются максимальный ди

Все токарные станки по высоте центров могут быть разделены на три группы:

Третьим основным параметром станка будет тип станины. В современном токарном оборудовании можно выделить три основных вида:

Токарные станки с прямой станиной являются самыми распространенными, поскольку объединяют в себе достойное качество, производительность и долгий срок службы по доступной цене. Прямая станина позволяет выпускать токарные станки с максимальным диапазоном РМЦ и высотой центров. Такие модели лучшим образом подойдут для обработки деталей относительно большого диаметра и длинных деталей типа вал. В модельном ряду токарных станков ЧПУ Тверского станкостроительного завода по такому принципу реализован с РМЦ 4000 мм и максимальным диаметром обработки 800 мм.

Токарные станки с наклонной станиной имеют более высокую жесткость, скорость перемещений и вращения заготовки, шпиндель приводится в движение серводвигателем, стружка из зоны резания удаляется максимально быстро и просто (падает под собственным весом, попадает в стружкосборник и далее в тележку). Они ориентированы на средне- и крупносерийное производство деталей. При наличии устройства подачи прутка производство становится практически полностью автоматизированным. В линейке Тверского станкостроительного завода эта группа станков представлена моделью ТС1720Ф3.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры – это высокотехнологичное оборудование, которое смело можно отнести к последним достижениям станкостроения. Они обладают всеми преимуществами станков с наклонной станиной и при этом способны выполнять как токарную, так и фрезерную обработку при помощи приводного инструмента. Возможный функционал станка может включать противошпиндель и ось Y. Таким станкам характерны высокие показатели точности и производительности, а также минимальное участие оператора в работе, что легко позволяет организовывать многостаночное обслуживание. Его покупка целесообразна в случае серийного производства простых и сложных изделий, требующих выполнения максимально возможного количества токарно-фрезерных операций за один установ. ТС1720Ф4, ТС1730Ф4 демонстрируют наше решение для токарного обрабатывающего центра.

Видео

Принцип работы

Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей. Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.

Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром.

Основные преимущества токарной обработки:

Технические характеристики

Класс точности по ГОСТ 8-82

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной

Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом

Наибольшая длина заготовки (РМЦ)

Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров)

Высота от опорной поверхности резца до линии центров

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя

Наибольшая длина обтачивания

Наибольшая масса заготовки в патроне, кг

Наибольшая масса заготовки в центрах, кг

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе

Наибольший диаметр прутка

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

Частота обратного вращения шпинделя, об/мин

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки

Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта механически

Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта

Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба

Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба

Число ступеней продольных и поперечных подач

Пределы продольных рабочих подач, мм/об

Пределы поперечных рабочих подач, мм/об

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин

Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин

Количество нарезаемых резьб метрических

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических

Количество нарезаемых резьб дюймовых

Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых

Количество нарезаемых резьб модульных

Пределы шагов нарезаемых резьб модульных

Количество нарезаемых резьб питчевых

Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых

Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота)

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, кг

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, кг

Наибольшее перемещение резцовых салазок

Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба

Наибольший угол поворота резцовых салазок, град

Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град

Число резцов в резцовой головке

Диаметр пиноли задней бабки

Конус отверстия в пиноли задней бабки

Наибольшее перемещение пиноли

Перемещение пиноли на одно деление лимба

Величина поперечного смещения корпуса бабки

Количество электродвигателей на станке

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

Тип электродвигателя главного привода

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт

Габариты и масса станка

Габариты станка (длина ширина высота)

2135 х 1225 х 1220

Масса токарного станка 1616, кг

Длинна, ширина, высота указаны в миллиметрах

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Особенности токарной обработки

Качество и производительность токарной обработки напрямую зависит от правильности выбора режима реза. Для расчета берутся справочные данные о скорости для различных материалов – сталь, медь, чугун и т. д. Также необходимы данные о плотности материала и других его параметрах. При правильном определении режима реза обеспечивается высокоэффективная и экономичная обработка, увеличивается срок службы инструмента и оборудования.

Основными параметрами являются глубина резания, подача и скорость вращения. Также учитывается форма резца, материал инструмента и заготовки. При расчете определяется шероховатость заготовки и на основании этих данных – параметры обточки поверхностей. Глубина реза определяется исходя из припуска на обработку и требуемая чистота обточки. Также определяется скорость по табличным значениям и рассчитывается усилие реза.

Основные параметры и нормы точности токарных станков регулирует ГОСТ 18097-93. Действуют и другие стандартны на различные типы токарного оборудования.

Источник

Достоинства и недостатки универсального токарно-винторезного станка 1615, технические характеристики

Специальная обработка металлов резанием широко используется на большинстве крупных промышленных предприятий, а также при мелком цеховом производстве. Этот способ изготовления деталей реализуется посредством особых металлообрабатывающих станков, называемых токарными. В этом обзоре мы познакомимся с одним из представителей этого класса токарным станком 1616.

Универсальные токарный станок 1616 хорошо известны не только в нашей стране, но и в ближайшем зарубежье. Очень надежный и удачный образец станочного оборудования за десятилетия эксплуатации доказал свою эффективность в самых различных производственных областях.

Базовая модель этого станка прошла несколько этапов модернизации, на каждом из которых ее характеристики заметно улучшались. Рассматриваемое оборудование, помимо расточки деталей, также позволяет нарезать резьбы всевозможного типа (метрические, дюймовые и т. п.).

История появления модели

Производство токарного станка 1616 было освоено на Средне-Волжском заводе СВСЗ, основанном в далеком 1876 году. К их серийному выпуску специалисты предприятия приступили спустя половину столетия – в январе 1926 года.

Предшественником 1615 был первый выпущенный предприятием токарно-винторезный станок модели ТВ-155В. А уже к 1934 году на заводе было разработано и внедрено в производство оригинальное изделие марки СП-162 с большим числом скоростей и широким диапазоном оборотов шпинделя.

В качестве приводного механизма на этих моделях применялся отечественный электродвигатель с рабочей мощностью 1,5 кВт, специально разработанный по индивидуальному проекту. К выпуску интересующей нас модели (1615) завод приступил во время второй мировой войны. Спустя какое-то время станок успешно модернизирован, после чего рабочая скорость шпинделя была доведена до 1000 об/мин.

Через несколько лет после окончания войны (в 1949 году) в серию была запущена еще одна модернизированная модель под заводским обозначением «1616». В последующие годы она была усовершенствована до модельной серии 16Б16. С 90-х годов двадцатого столетия завод выпускает токарные станки, продаваемые под торговой маркой «SAMAT».

Детальное описание

Основа корпуса токарного станка 1615 – станина, на которой устанавливаются следующие рабочие механизмы:

Кроме того, в состав рассматриваемого оборудования входят шпиндель и приводной движок (трехфазный электродвигатель на 380 Вольт).

Станина токарного станка 1616 изготовлена из чугуна и имеет диагонально расположенные ребра жесткости, усиленные двумя направляющими (передней и задней). Первая применяется для перемещения суппорта, а вторая – для поступательного движения задней бабки. Основание токарного станка 1616 посредством усиленных болтов крепится к «мощным» чугунным тумбам.

Габариты

Рабочие габарита токарного станка 1616 определяются исходя из размеров его станины. Его основные параметры в миллиметрах представлены ниже:

Вес описываемого образца станочного оборудования составляет 850 кг.

Расположение органов управления

С расположением рабочих органов управления токарным станком 1616 можно ознакомиться на приведенном ниже фото:

В их состав входят несколько типов рукояток и маховиков, выполняющих следующие рабочие функции:

К органам управления токарного станка 1616 относятся маховик для ручного перемещения каретки и суппорта, а также гайка для крепления задней бабки и винт для поперечного перемещения ее корпуса. В качестве приводного механизма используется один трехфазный асинхронный электродвигатель. Вращающий момент от него передается исполнительным механизмом с помощью 2-х клинообразных ремней и редуктора, размещенного в левой тумбе станины.

Технические характеристики

Длинна, ширина, высота указаны в миллиметрах

Кинематическая схема

Электрическая схема

Коробка скоростей

Преимущества и недостатки

К преимуществам приобретения и эксплуатации металлорежущего токарного станка 1616 относят жесткость и прочность станины, а также четкую работу всех имеющихся на нем органов управления. Плюсом оборудования этого класса считается удобная конструкция патрона, позволяющего размещать дисковые заготовки диаметром до 320 мм. Многих пользователей привлекает оригинальность конструкции, которую при желании можно отнести к стилю «ретро».

Помимо основных коробка подач токарного станка 1616 позволяет проводить вспомогательные операции. Расширение функционала обеспечивается возможностью нарезания резьбы без применения комплекта сменных шестерен. Для подготовки точной резьбы ходовой винт включается напрямую (не через коробку подач). Ее механизм позволят нарезать через ходовой винт следующие типы резьбы:

Недостатки этого образца расточного оборудования проявляются в применение для фиксации шпинделя недостаточно надежных втулок (по отзывам пользователей они часто выходят из строя). Кроме того, к минусам токарного станка 1616 относят слабые направляющие и сложность его приобретения (в свободной продаже их найти практически невозможно). Самый большой недостаток этих образцов – отсутствие на рынке запасных частей к ним.

Сферы применения

Токарный станок 1615 разработан специально для обработки относительно небольших деталей с применением быстрорежущего и твердосплавного инструмента. Его функционал позволяет обрабатывать не только металлические заготовки, но и детали из других материалов. Возможности представляемого оборудования расширены за счет дополнительных функций, таких, например, как нарезка метрической, дюймовой, а также модульной резьбы.

В зависимости от технических характеристик и параметров конкретной модели токарно-винторезные станки 1615 применяются в домашних условиях для штучного изготовления. Также допускается эксплуатировать их на промышленных предприятиях с целью серийного производства.

Инструкция по пользованию

Инструкция по пользованию токарного станка 1616 включает в себя подготовительные процедуры и основную (рабочую) часть. Рассмотрим каждую из них более подробно.

Подготовка рабочего места и инструмента

Перед началом работы на токарно-сверлильном станке потребуется подготовить рабочее место (т. е. создать условия для безопасного их проведения). Для этого потребуется:

Кроме того, потребуется подготовить весь нужный для обработки детали инструмент (включая режущий и измерительный), специальную оснастку и приспособления для удаления стружки. Особое внимание уделяется проверке правильности заточки резцов и исправности всего вспомогательного инструментального комплекта.
Основные рабочие операции

Прежде чем приступать к выполнению очередного задания – следует убедиться в исправности подножной решетки. В случае обнаружения каких-либо неполадок в ней приступать к работе запрещено. Также необходимо проверить качество смазки токарного станка 1616, которая должна быть свежей и равномерно распределяться по рабочим полостям механизмов.

Непосредственно перед включением токарного станка 1616 следует убедиться, что его пуск не угрожает никому из присутствующих в помещении людей.

После включения оборудования потребуется проверить его работоспособность на холостом ходу. Для этого нужно проделать следующее:

При обнаружении хотя бы одной из перечисленных неисправностей до их устранения к работе по расточке деталей приступать не разрешается.
Гарантии и ремонт своими руками

На все оборудование этого класса обязательно предоставлялась гарантия сроком на 12 месяцев с момента приобретения и начала эксплуатации. На протяжении всего этого времени завод-изготовитель гарантировал его обслуживание и ремонт в случае поломки каких-либо узлов.

Кроме того, в случае необходимости пользователь мог приобрести на заводе все необходимые комплектующие изделия и запасные части (узлы и агрегаты, в том числе). После ремонта своими силами предприятие, изготавливающее образцы станков 1615, снимало с себя ответственность за работоспособность оборудования, а гарантийные обязательства теряли свою силу.

Документация

Цена в полной комплектации

Сегодня приобрести токарные станки серии 1615 можно только с рук, поскольку их серийное производство давно прекращено. Средняя стоимость такого образца оборудования на продающих сервисах составляет от 25 до 85 тыс. рублей (в зависимости от состояния).

Источник

Подробный обзор токарного станка по металлу 1К62

Краткая история серии

Другие конструкционные нюансы

Электрическая система, являющаяся частью токарного станка, имеет в своем составе три гальванических цепи, имеющих разный коэффициент:

Электропривод токарно-винторезного агрегата представляет собой двигатель общей мощностью 10 кВт и быстротой вращения вала 1450 оборотов в минуту. Довольно сложная конструкция схем этого устройства не предназначаются для запуска и отладки лицам, не имеющим опыта работы на станке и необходимого набора специализированных умений и знаний, даже согласно предписаниям из технического паспорта.

Видео: токарно-винторезный станок 1К62.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Токарный станок 1К62 — универсальный и используется для чистовых, получистовых токарных задач. Им нарезают левые и правые резьбы: метрические, дюймовые.

Используется для обработки закаленных заготовок, потому что шпиндель обеспечивает жесткость аппарата. На нём высококачественно режут твердосплавным инструментом из-за большого диапазона скоростей 1К62.

Аппарат — лобовой и на нем обрабатывают короткие заготовки, большого диаметра. На аппарате обрабатывают пологие конуса, потому что его задняя балка может смещаться.

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Первый 1К62 был выпущен на и прошел длинный путь, множество модификаций.

Основными разновидностями были: 1К625, 1К620, 1К62Б. У модификаций имеются расшифровки, каждая цифра и буква имеет значение:

Так выглядят основные модификации, их расшифровки 1К62.

Расшифровка, обозначения и модификации

В 30-е годы в СССР была разработана специальная система обозначений станков. Эта система используется и в настоящее время. Индекс 1К62 состоит из цифры 1, что значит токарный станок, индекса К – поколение модели, цифр 6 — собственно токарно-винторезный тип и 2 – высота центров шпинделя над станиной 220 мм. Поскольку технические характеристики 1К62 могли быть разные, то к основному индексу могли добавляться символы.

Примером модификации основной модели может служить станок повышенной точности 1К62 Б. Технические характеристики такого оборудования позволяли изготовлять прецизионные детали в условиях мелкосерийного производства. Станок выполнялся в трех вариантах, различающихся максимальной длиной обрабатываемой заготовки – 710, 1000 и 1400 мм. У станков была разная длина станины и разная общая длина, которая составляла 2,522 м., 2,812 м. и 3,212 м. соответственно. Вес станков в зависимости от длины — 2160, 2293 и 2401 кг.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками выделяют:

Основные параметры

Основными параметрами называют: расстояние между центрами, которое составляет тысячу миллиметров, вес станка в две тонны.

Пределы оборотов шпинделя в прямом направлении доходят до 2 тыс. оборотов в минуту, в обратном направлении до 1900 оборотов в минуту. Диаметр патрона — 250 миллиметров.

Шпиндель

Суппорт и подачи

Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца, вдоль, поперек оси шпинделя. Он состоит из трех основных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок суппорта. В технической литературе они могут называться по-другому.

Коробка подач служит для переключения скорости вращения ходового винта, вала, то есть для выбора скорости подачи резца вдоль оси шпинделя. Внутри коробки обычно расположен редуктор.

Редуктор сделан из зубчатых передач, которые переключаются. На входной вал подач поступает крутящий момент от шпинделя. Перед этим он проходит через гитару.

Резцовые салазки

Резцовые салазки — одни из основных узлов суппорта. Их устанавливают под углом к осевой линии центров станка. Обработка конуса происходит при ручном перемещении резцовых салазок. Этот способ позволяет обрабатывать внутренние, наружные конуса с любыми углами уклонов.

Задняя бабка

Бабка — узел, который используется во многих металлорежущих станках. Бабка точно поддерживает, перемещает деталь относительно инструмента, который ее режет. Обычно она находится, крепится на станине. Различают три функции:

У задней, у узла есть конусное отверстие для установки центра. Центр поддерживает заготовку и используется для закрепления инструмента.

Электрооборудование

Электрооборудование предназначается для приведения агрегатов, механизмов в движение, автоматического управления ими, контролирования их состояния. От электрооборудования зависит производительность, надежность агрегатов.

Габариты и масса

У агрегата имеются габариты, масса:

Токарно-винторезный станок 1К-62 предназнчачен для обработки цилиндрических, конических поверхностей, а также для нарезания внутренней и наружной резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм).

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Технические характерисики станка 1К-62 приведены в таблице 1.

Станок состоит из: Станины 2 служит для монтажа узлов станка, устанавливается на передней 1 и задней 13 тумбах, которые крепятся к фундаменту. К передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода, а задней — бак с насосной станцией для смазочно- охлаждающей жидкости. Основной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Коробка подач 3 крепится к лицевой стороне станины ниже коробки скоростей. Она служит для передачи вращения ходовому винту или ходовому валу для изменения частот вращения с целью получения необходимых подач.

Коробка сменных зубчатых колёс (гитара) 4 устанавливается с левой торцевой стороны станины и служит для передачи движения от шпинделя к коробке подач и для наладки станка на нарезание различных типов резьб, т.е. для получения заданных шагов резьб.

Фартук 11 крепят к каретке суппорта. Он предназначен для преобразования вращательного движения в поступательное прямолинейное (продольное или поперечное) движение суппорта. В фартуке расположены устройства для выполнения поперечной или продольной подачисуппорта, движения для нарезания резьбы, а также ускоренного перемещения суппорта;

Суппорт 8 служит для сообщения резцу движения подач. Нижняя часть суппорта перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резца (продольный суппорт). Сверху расположена поперечная каретка, которая обеспечивает поперечную подачу резца (поперечный суппорт). На поперечной каретке расположен верхний поворотный суппорт 10, который может поворачиваться под любым углом к оси заготовки. На верхнем суппорте смонтирован 4-позиционный резцедержатель 9, служащий для установки и быстрой смены инструмента.

Задняя бабка 12 устанавливается с правой стороны станины и перемещается по её направляющим. Она служит для поддержания заготовки при работе в центрах и закрепления в выдвижной пиноли сверл, зенкеров, разверток для обработки отверстий. Корпус задней баки может смещаться в поперечном направлении относительно станины для обработки конических поверхностей в центрах.[3]

Рисунок 1. Схема расположения узлов станка 1К62.

1 — передняя тумба; 2 — станина; 3 — коробка подач; 4 — коробка сменных зубчатых колёс; 5 — передняя панель; 6 — передняя бабка; 7 — трехкулачковый патрон; 8 — суппорт; 9 — 4-позиционный держатель; 10 — верхний поворотный суппорт; 11 — фартук; 12 — задняя бабка; 13 — задняя тумба.

Общая конструкция и принцип работы

В конструкции привычно для экспертов расположены регулирующие органы, использована простая схема управления. Модель состоит из узлов:

Конструкция рассчитана на высокую выносливость к вибрации, жесткость. Основой являются тумбы, а для повышения их жесткости используют вертикальные ребра на стенках.

В левой части агрегата имеется передняя бабка, внутри нее коробка передач, шпиндель с патроном. С правой стороны задняя бабка. Суппорт может смещаться в разные стороны за счёт фартука.

Фото и описание устройства

Только что, была рассмотрена общая конструкция аппарата, а сейчас вместе с картинками будут подробно описаны устройства агрегата, их свойства, особенности, значения в механизме.

Общий вид

На данной картинке можно любоваться общим видом токарно-винторезного аппарата. Сразу же видны узлы, различные приборы, рассмотренные ранее.

Вес составляет более двух тонн, а мощность двигателя доходит до десяти кВт. На следующей картинке виден более подробный чертеж, где указаны узлы, их местоположение.

Чертеж

Это — общий чертеж конструкции. На нем указаны все основные узлы. Они будут очень скоро рассмотрены по одиночке. В левом верхнем углу располагается бабка передняя, в левом нижнем углу коробка передач и моторная установка.

Справа сверху — суппорт, механизм отключения рукоятки, охлаждение, бабка задняя, электрооборудование, станина.

Расположение органов управления

На снимке — все органы управления, их местоположение. Всего — двадцать два органа. От самых простых до очень сложных в управлении, изучении.

Ими управляются все механизмы, за счет них агрегат работает, выполняет задачи. Они не будут рассматриваться, однако, чтобы работать со станком их необходимо знать для избежание происшествий.

Кинематическая схема

На фото расположена кинематическая схема, то есть условное изображение агрегата, которое показывает связь между элементами механизма, передающими движение. Схема помогает лучше разобраться в устройстве конструкции, правильно чинить ее, производить верные подсчеты.

Каждый элемент на схеме имеет свое обозначение. Обозначения надо учить, чтобы понимать схему. Вал обозначается прямой линией, ходовые винты — волнистой линией и так далее.

Шпиндельная бабка

Ранее рассматривалась задняя, а есть еще шпиндельная. Лучше всего она видна на картинке выше. Конструкция представляет из себя узел шлифовальных станков.

Он состоит из несущего шпинделя, который сообщает вращательное движение шлифовальному кругу. Цель механизма — разместить шпиндель, механизмы его привода.

Устройство переключения скоростей и подач

Коробка скоростей — основная часть привода шпинделя станка, предназначена для передачи движения от электродвигателя, изменения частоты вращения. Обычно, механизм монтируется в отдельном корпусе и связан передачей со шпинделем.

Коробка подач обеспечивает большое число подач в станке. Помощь в этом ей оказывает вторая коробка, потому что она изменяет скорость. Механизм подач включается муфтами — фрикционной, кулачковой.

Фартук

На картинке выше изображен фартук токарного агрегата. Фартук преобразует вращательное движение ходового винта, валика в поступательное перемещение суппорта вдоль направляющих станины.

Механизм обычно крепится к переднему торцу каретки суппорта. Он имеет четыре кулачковые муфты. Муфты позволяют каретке, суппорту совершать прямой, обратный ход.

У фартука есть блокирующее устройство, которое препятствует одновременному включению продольной и поперечной подач.

Суппорт

Изображен суппорт 1К62. Суппорт предназначен для перемещения, закрепленного в резцедержателе резца вдоль, поперек оси шпинделя.

Он состоит из трех главных узлов — каретки, поперечных салазок, резцовых салазок. В учебниках, книгах узлы могут называться по-другому, но функции они выполняют всегда одни и те же.

Задняя бабка

Выше изображена конструкция, называющаяся задней бабкой. Она служит для поддержания обрабатываемой заготовки при обработке в центрах, представляет собой вторую опору агрегата.

Во время сверления механизм присоединяется к каретке суппорта, чтобы получить механическую подачу. Механизм не может произвольно сдвигаться, должен давать правильное положение оси центра.

Схема электрическая принципиальная

Сверху находится электрическая принципиальная схема. Каждый агрегат имеет эту схему. Она показывает основные узлы, детали, величины токов.

Без наличия данной схемы, поломка аппарата будет роковой, потому что починить ее без неё будет невозможно. Схема, скорее всего, находится в паспорте станка.

Особенности устройства станка

С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

Деталь станка-гитара

Правила эксплуатации и ухода

Для агрегата есть правила ухода за ним, чтобы он не ломался, был всегда готов к эксплуатации. Оборудование надо регулярно осматривать, проверять на наличие повреждений.

Работа двигателя определяется по звуку. После запуска прислушайтесь. Если нет посторонних звуков, масло подается, то двигатель исправен. Если же посторонние звуки есть, надо разобрать механизм, узнать причину.

Аккуратно надо следить за предохранительным щитком, удержанием заготовки. Даже при малой неисправности надо прекратить работу, отнести детали в ремонт.

Временами чистить трубы, оборудование, менять резцы, чтобы нагрузка на движок была меньше.

Суппорт

Суппорт имеет крестовую схему и предназначен для фиксации резца и обеспечения ему движения продольной и поперечной подач. Для продольного перемещения имеется отдельная каретка. Движения могут осуществляться и от руки, и от механического привода.

Резец закреплен в резцедержателе, который может поворачиваться на заданный угол. Резцедержатель может перемещаться по поперечным салазкам, обеспечивая заданную глубину резания. Параметры перемещения определяются по установленным на суппорте линейкам с масштабными сетками.

Суппорт имеет электропривод от отдельного мотора мощностью в 1 кВт. Электродвигатель развивает до 1400 оборотов, что позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта в рабочее положение.

Источник