что такое паровой кожевенный завод
Кожевенное производство: история, описание и применяемые технологии
Кожа — материал, который люди начали обрабатывать одним из первых. Изначально шкуры животных выделывались только самым грубым способом. Постепенно такая одежда становилась все более привлекательной и удобной. Даже более поздние тканые изделия не заменили людям шубы, обувь, ремни. В давние времена изготовлением кожаных изделий занимались в основном только небольшие мастерские. Сегодня такую одежду, обувь и аксессуары делают промышленным способом. Кожевенное производство в наши дни очень неплохо развито как во всем мире, так и в России. При этом наша страна является одним из самых крупных потребителей такого материала в мире.
Определение кожевенного производства
Вам будет интересно: «Корвет-57»: устройство, технические характеристики, отзывы
В сравнении с другими материалами, используемыми для изготовления одежды, обуви и аксессуаров, кожа имеет просто уникальные свойства. Шкура животного — это очень сложная биологическая система, просто идеально защищающая его от неблагоприятных факторов внешней среды. И такими же свойствами обладают, конечно же, и одежда и обувь, изготовленные из такого материала. Они также хорошо защищают своего обладателя от влаги, пониженных температур и пр.
Кожевенным производством называют процесс выделки шкур животных до состояния, пригодного для изготовления одежды, обуви и аксессуаров. Заводы этой специализации сегодня оснащаются самым современным оборудованием и производят свою продукцию по инновационным технологиям.
Использование шкур животных в древности
Вам будет интересно: Реактивно-бомбометная установка (РБУ-6000) «Смерч-2»: история и тактико-технические характеристики
История кожевенного производства насчитывает уже не одно тысячелетие. Шкуры убитых животных хорошо защищали от непогоды еще первобытного человека. Такая одежда делала жизнь пещерных людей более комфортной, но служила, к сожалению, недолго. Под воздействием влаги и перепадов температур шкуры очень быстро приходили в негодность. Со временем люди научились продлять такому материалу жизнь путем его выделки. Когда именно появились первые обработанные таким образом кожаные изделия, до сих пор, к сожалению, неизвестно.
Но все же ученым удалось выяснить то, что подобная одежда и обувь были достаточно популярными в Древнем Египте еще в V в. до нашей эры. В этой стране когда-то шкуры предварительно высушивали в растянутом виде. Далее в их поверхность тщательно втирали жир. На следующем этапе шкуры разминали до размягчения. Из получившегося долговечного и достаточно привлекательного материала затем делали:
Вам будет интересно: Из чего делают ткань? Классификация тканей по типу сырья, свойствам и назначению
Позднее были изобретены в том числе и способы художественной обработки кожи. В Долине царей в Египте были найдены, к примеру, расшитые одежды жрецов из этого материала, украшенные золотом сандалии, различные дорогие предметы обихода с гравировкой.
В эпоху Возрождения, помимо всего прочего, был изобретен такой способ украшения кожи, как изысканное тиснение. Затем мастера придумали и технику золочения такого материала. Еще позднее французские художники начали украшать кожу красивыми аппликациями.
На Руси выделанные шкуры также пользовались популярностью с древних времен. Такие мастерские в старину на территории нашей страны работали повсеместно. К примеру, археологами в Новгороде на Славянском холме была открыта кожевенная мастерская XII в. В раскопанном ими древнем строении ученые обнаружили чан для вымачивания шкур, заготовки кожи, обувь.
Когда начали обрабатывать промышленным методом
В Европе кустарным способом кожу выделывали вплоть до середины XVIII в. Первая фабрика такой специализации открылась во Франции, в Эльзасе в 1749 г. Массово же крупные и средние производства кожаной одежды, обуви и аксессуаров в Европе начали открываться лишь в начале XIX в.
В России кожевенные заводы или, как их тогда называли, «дворы», существовали уже с XVII в. К примеру, подобное предприятие было открыто в Москве по приказу царя Алексея Михайловича в 1668 г. Шкуры на этом заводе кожевенного производства выделывали в огромных ямах, обложенных кирпичом. В те времена в России были разработаны технологии выделки кожи, сохранившиеся в последующем вплоть до начала XX в.
В XIX в. «дворы» России производили самую лучшую в мире кожу, пользующуюся огромной популярностью в Европе, Америке и Азии. Импортировался этот материал за рубеж в те времена просто в огромных количествах. После революции и создания СССР натуральные изделия из кожи у нас в стране стали, к сожалению, большим дефицитом. Позволить себе такую одежду и обувь могли только достаточно обеспеченные люди.
Кожа в России сегодня
Сразу же после перестройки нашу страну буквально захлестнул кожаный бум. Изделия из этого материала, традиционно очень популярные в России, начали завозить на рынки и во вновь открывшиеся бутики многочисленные «челноки». Не стала менее востребованной подобная продукция у нас в стране и в последующие годы. Сегодня России является едва ли не основным производителем и потребителем кожаных изделий в мире.
Изготовление в наши дни: разновидности материала
Каждая шкура является материалом поистине уникальным. Ее свойства зависят от вида животного, от которого она была получена, его возраста, особенностей содержания и кормления, использованных методик выделки. В России на данный момент регулируются все технологии кожевенного производства ГОСТ 3123-78. Поэтому продукция такого типа у нас в стране выпускается достаточно качественная. Видов кож в России и мире на настоящий момент производится множество:
Также различают такие виды продукции кожевенного производства, как светлый нубук, лайка, лаковый материал.
Основные технологии обработки
Видов кож современной промышленностью выпускается, таким образом, просто огромное количество. Рассмотренные выше разновидности производятся посредством дубления или жировки. Именно такие кожи на данный момент являются самыми распространенными на рынке. Но иногда шкуры животных могут подвергаться обработке и по другим технологиям. Помимо дубленных, на настоящий момент различают кожи:
В кожевенном производстве в России, как и во всем мире могут использоваться все эти три методики выделки шкур.
Дубление и жировка
Кожа любого животного состоит из трех слоев, которые в процессе выделки либо преобразуют, либо удаляют. Снаружи такой материал покрывает эпителий. Средний слой кожи считается основным. Образуется он коллагеновыми белковыми молекулами. Нижний жировой слой кожи отличается рыхлой структурой. Именно он в процессе выделки удаляется до определенной толщины.
Средний коллагеновый слой у свежей кожи остается подвижным. Именно поэтому такой материал отличается гибкостью и эластичностью. Через определенный промежуток времени волокна среднего слоя начинают высыхать и слипаться в сплошную массу. В результате кожа становится жесткой и ломкой. Чтобы этого не происходило, в процессе производства в средний слой этого материала вводят специальные вещества — дубители или жиры, не позволяющие волокнам терять эластичность и склеиваться.
Что такое сыромятный материал
В настоящее время в кожевенном производстве шкуры животных обрабатываются в первую очередь именно дублением. Но иногда в наши дни может использоваться и древняя методика изготовления сыромятной кожи. Такой материал считается более качественным, чем дубленый, и изготавливают его обычно по такой технологии:
Изготовленная таким образом кожа в последующем при намокании становится слегка скользкой. Чтобы такого не происходило, на заключительном этапе ее жируют или пропитывают специальными веществами.
Сырая кожа
Эта технология в кожевенном производстве сегодня используется достаточно редко. Такой материал по-другому называют гольем. Изготавливается сырая кожа по достаточно простой методике. В данном случае со шкуры животного удаляются лишь волос и нижний жировой слой. После высыхания такая кожа роговеет. Используют этот материал в наше время для изготовления кнутов для скаковых лошадей, мембран некоторых музыкальных инструментов, деталей ткацких станков.
Основные центры кожевенного производства в России и мире
У нас в стране предприятия этой специализации работают во многих регионах. К примеру, кожу и кожаные изделия выпускают такие заводы, как:
Конечно же, эта отрасль легкой промышленности хорошо развита в наше время и во многих других странах мира. Основными центрами производства кожевенного сырья на планете, помимо России, сегодня являются:
Общее количество работников, занятых чисто изготовлением кож, идущих затем на производство одежды, обуви и аксессуаров, в мире в настоящее время равно 500 тыс. человек.
«Русская кожа» —сочетание производственных традиций и новых технологий. Фоторепортаж
Рязанский кожевенный завод АО «Русская кожа» — крупнейший производитель натуральной кожи в России, на долю которого приходится более трети производства в стране. Он входит в объединение шести производственных предприятий ГК «Русская кожа», включающее в себя заводы в России, Китае и Испании. Мы посетили предприятие и узнали об этапах производства кожи и планах руководства по развитию завода.
ПЕРВЫЙ В СВОЕЙ СФЕРЕ
Рязанский кожевенный завод был основан в 1916 году. Сегодня это грандиозный производственный комплекс, расположенный на 480 тыс. кв. м. площади с более чем 850 единицами современного оборудования. Ежегодно здесь перерабатывается около 2 млн шкур крупного рогатого скота и выпускается 720 тыс. кв. м. кожи ежемесячно, что составляет 35% общероссийского производства. Среди клиентов предприятия — более 400 организаций по всему миру.
Предприятие «Русская кожа» постоянно внедряет передовые экологические и энергетические программы. Регулярно проводится модернизация производственных линий, внедряются новые технологии и экологические программы. Особое внимание уделяется безотходному производству: практически все отходы производства являются сырьем для дальнейшей переработки в другие виды продукции.
Целое подразделение компании занимается подбором первоклассного сырья, следуя жесткой системе отбора, сортировки и контроля качества шкур. За уровнем качества на каждом этапе производства следят три лаборатории, проводящие тестирование по общепризнанным мировым методикам.
СЕКРЕТЫ ЛИДЕРСТВА Генеральный директор АО «Русская кожа» Андрей Алексеевич Низов рассказал о перспективах развития предприятия и модернизации производства.
«Наша миссия — переработка шкур животных, как побочного продукта мясного и молочного производства, в ценный материал, используемый при изготовлении обуви, галантереи, одежды, мебели, в автомобильной и авиационной промышленности. У нашей компании четкие ценности, и мы выступаем за баланс между сохранением окружающей среды, социальной ответственностью и хозяйственностью во всех областях предпринимательства. Неудивительно, что проблема сохранения природных ресурсов для нас — часть нашей бизнес-модели. Мы активно внедряем ресурсосберегающие технологии на всей цепочке производства и формируем программы по улучшению экологии.
Отраслевое лидерство „Русской кожи“ — это результат работы нашего многотысячного коллектива, выпускающего нужный, полезный и востребованный продукт, и диверсификации производства. Наряду с выпуском обувной кожи мы считаемся одним из крупнейших производителей мебельной и галантерейной кож, активно развиваем такое направление, как выпуск кожи для салонов автомобилей и самолетов. Более того, мы разработали технологии изготовления кожи, которая может использоваться в железнодорожном транспорте. В планах — выпускать продукцию и для водного транспорта, с учетом всех технических требований, которым наша продукция полностью соответствует.
Все это стало возможно за счет модернизации производства, которая стартовала в 2014 году и продолжается по сей день. Мы стремимся к автоматизации процессов, уменьшению объемов ручного труда и улучшению условий работы нашего коллектива. Серьезное внимание уделяем информатизации: сейчас мы завершаем внедрение системы ERP, которая позволяет хранить и обрабатывать большинство критически важных для работы компании данных.
Я считаю, что на любом предприятии, которое хочет развиваться, модернизация — это неотъемлемый процесс. Именно поэтому мы всегда в поисках сфер улучшения и открыты новым идеям. На постоянной основе действует так называемый „Ящик идей“, чтобы каждый желающий мог предложить, как улучшить какой-либо процесс на производстве. Руководство рассматривает каждую идею и поощряет автора, если после внедрения она дает положительный эффект.
Признаюсь, что сегодня для отечественной легкой промышленности, в частности кожевенной, не самые легкие времена. Натуральные материалы вытесняются искусственными, потребление кожи сокращается. Все это заставляет нас быть более собранными и конкурентоспособными, становиться мобильнее и учиться перестраивать производство, чтобы соответствовать современным требованиям в быстро меняющихся условиях рынка.
В ближайшее время мы планируем увеличить количество наших партнеров и видов выпускаемой продукции. Прежде всего, это относится к высокотехнологичным кожам — автомобильным, авиационным и железнодорожным. Сейчас расширяется круг наших партнеров из автопрома, также мы намерены выпускать продукцию для нового российского ближне — среднемагистрального самолета МС-21. Определенные надежды связываем с производством товаров народного потребления и материалов для других отраслей (например, для производства спецодежды). Вместе с коллегами и партнерами из научно-исследовательских институтов мы ведем разработку кож для средств индивидуальной защиты.
Мы чувствуем уверенность в завтрашнем дне. У нас есть еще немало точек роста, и, думаю, нам хватит сил и энергии для достижения новых высот».
ОТ ШКУРЫ ДО ЭЛИТНОГО МАТЕРИАЛА
Производство кожи — сложный многостадийный процесс. Оно состоит из следующих этапов:
• Первичная обработка сырья
• Сушка и механические операции с крастом
Основными видами сырья для кожевенного производства являются шкуры крупного рогатого скота, овец, свиней. На первичном этапе обработки их сортируют, определяют качество, взвешивают, при необходимости дополнительно консервируют для хранения, формируют производственные партии и передают в производство.
Первый этап производства — отмочно-зольные процессы. При этом шкура отмывается, размачивается, подготавливается для последующих операций, с нее удаляется волосяной покров. В результате отмочно-зольных процессов получают гольё, которое направляют на операцию мездрения — удаления подкожной жировой клетчатки, прирезей мяса и жира, оставшихся после съема шкуры. Это необходимо для получения качественной продукции, удаления частей шкуры, не дающих выхода кожевой ткани, затрудняющих дальнейшую обработку.
Для производства кож бесхромового метода дубления, а также специальных видов кож после мездрения выполняется операция двоения в голье. При двоении кожу на специальном оборудовании разделяют на два слоя — лицевой и бахтармяный спилки.
Образующиеся при мездрении и двоении голья отходы направляют на переработку: мездру — на производство белковой кормовой добавки для животных и технического жира (применяется для изготовления мыла), гольевую обрезь — на выработку желатина, белкозина (съедобных колбасных оболочек), белковых препаратов для атлетов. Ничего не выбрасывается.
После мездрения (а в ряде случаев мездрения и двоения в голье) следует дубление. Целью дубления является изменение физико-химических свойств дермы, стабилизация коллагена (белка, образующего структуру кожи). Процесс дубления включает в себя операции:
• Обеззоливание — удаление из голья извести после золения.
• Мягчение — придание дерме эластичности, очистка голья.
• Пикелевание — придание голью требуемого значения показателя кислотности рН перед дублением.
• Дубление — изменение физико-химических свойств дермы.
• Повышение основности — закрепление дубителя в структуре кожи, связывание его с коллагеном.
Применяются два основных метода дубления — хромовое (с использованием солей хрома, при этом получают полуфабрикат Wet-Blue) и бесхромовое (альдегидное, при этом получают полуфабрикат Wet-White). Выбор метода дубления зависит от дальнейшего назначения кож, требований клиента к продукции.
После дубления полученный полуфабрикат направляют на операцию двоения (если не производилось двоение в голье) для получения необходимой толщины продукции и затем на операцию строгания для выравнивания толщины по всей площади кожи. Полученные таким образом лицевой спилок и бахтармяный спилок направляются на крашение-жирование, где из унифицированного полуфабриката получают кожу-краст с необходимыми свойствами (мягкостью, эластичностью, цветом, а при необходимости гидрофобностью, негорючестью) в зависимости от вида продукции. Из бахтармяного спилка (внутреннего слоя шкуры) получают такой вид ворсовых кож как велюр.
Далее следует сушка, механические операции с крастом и финишная отделка.
Финишная отделка необходима для придания кожам свойств готовой продукции: мягкости, цвета, блеска, фактуры поверхности, специальных эффектов.
Основные операции финишной отделки (их наличие, последовательность в процессе производства зависят от вида готовой продукции):
• Шлифование — удаление лицевого слоя кожи с целью подготовки ее для последующих операций, выравнивание высоты ворса на бахтармяной (внутренней, оборотной) стороне кожи, выравнивание высоты ворса на спилке.
• Разбивка — придание коже мягкости путём механического воздействия.
• Покрывное крашение — придание коже необходимых свойств, цвета с помощью нанесенных на нее специальных материалов.
• Тиснение — при этом рисунок, выгравированный на плите или валу, переносится на кожу. Может применяться и гладкий вал или плита. Это дает дополнительный блеск, выравнивает лицевой слой кожи.
Рязанский кожевенный завод выпускает широчайший ассортимент кож для изготовления обуви, галантереи, обивки мебели и салонов автомобилей, авиационного и железнодорожного транспорта.
ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ ТРУДА
О работе на предприятии рассказала директор по персоналу Надежда Вячеславовна Шаналина.
«Сегодня на предприятии трудится около 1500 человек, тысяча из которых задействованы в производстве. Средний возраст сотрудников — 38-40 лет: рядом с опытными мастерами с большим стажем трудятся молодые коллеги, вчерашние выпускники учебных заведений.
На предприятии активно развивается направление обучения и наставничества, благодаря чему повышается качество и скорость процессов. В частности, в период адаптации за новичком закрепляется наставник. Помимо практики на рабочем месте предусмотрено самостоятельное прохождение электронного обучения, а завершается испытательный срок оценочным собеседованием. Но и после сотрудники продолжают профессиональное развитие: осваивают смежные профессии, повышают квалификацию и переходят на другие участки работы под руководством наставников.
Система мотивации производственного персонала отражена в сдельно-премиальной форме оплаты труда, зависящей от качественных показателей. Дополнительное материальной стимулирование получают сотрудники, демонстрирующие отличные результаты по качеству, работающие по смежной профессии и наставники.
Мы заботимся о создании комфортных условий труда для коллектива: предоставляем удобную спецодежду, проводим мероприятия по охране труда и технике безопасности, предлагаем питание в столовых предприятия по льготным ценам и организуем корпоративные спортивные мероприятия и конкурсы на звание «Лучший работник».
Что такое паровой кожевенный завод
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Термины и определения
Leather production. Terms and definitions
Дата введения 1979-07-01
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР
И.П.Страхов, Л.П.Гайдаров, А.А.Аткарский, И.И.Микаэлян, А.В.Тимофеева, З.А.Валуева, А.П.Жулин, Г.П.Рустанович, А.А.Саков, Н.И.Скоркина, С.И.Скворцова
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н.В.Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 мая 1978 года N 1256
ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1994 года) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1984 года (ИУС 8-84)
Стандарт устанавливает применяемые в науке и производстве термины и определения кожевенного производства.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в используемой в народном хозяйстве документации всех видов, в научно-технической, учебной и справочной литературе. Приведенные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
В случаях, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
1. Кожевенное сырье
Шкуры животных, пригодные для производства кожи
Наружный покров, снятый с туши животного
3. Мездровая сторона
Поверхность шкуры со стороны подкожной жировой клетчатки
Подкожная жировая клетчатка, мясо, сало, куски сухожилий, удаляемые со шкуры в подготовительных операциях
5. Лицевой слой кожи
Верхний слой кожи, образованный густой сеткой волокон верхней части сосочкового слоя
6. Лицевая поверхность кожи
Поверхность выдубленной кожи противоположная лицевой поверхности кожи
Естественный рисунок лицевой поверхности кожи
ТОПОГРАФИЧЕСКИЕ УЧАСТКИ ШКУРЫ (КОЖИ)
9. Конфигурация шкуры (кожи)
Контур, получаемый в результате разрезания шкуры (кожи)
10. Топографические участки шкуры (кожи)
Участки шкуры (кожи), соответствующие определенным частям тела животного и отличающиеся неоднородным строением, химическим составом и физико-механическими свойствами
11. Хребтовая линия шкуры (кожи)
Условная прямая линия, проходящая по линии позвоночника от головы до корня хвоста
12. Белая линия шкуры
Анатомическая граница сращения брюшных мышц у животных, по которой производят разрез шкуры при ее снятии пластом
Половина целой кожи, полученная разрезом по хребтовой линии
Средняя часть шкуры (кожи), ограниченная прямыми линиями, соединяющими впадины передних и задних лап и линией, соединяющей передние пашины (черт.1)
Половина чепрака, разрезанная вдоль хребтовой линии кожи
Участок шкуры (кожи), расположенный ниже линии, соединяющей впадины задних лап (см. линию БС на черт.1) и входящий при чепраковании в чепрак
Чепрак, выкроенный в виде прямоугольника со сторонами БМНС (см. черт.1) с отделенным огузком
Крайние боковые участки шкуры (кожи), ограниченные от остальных частей линиями, соединяющими впадины передних и задних лап (см. линии АБ и СД, ЖМБ и ЗНС на черт.1)
19. Припольный участок
Участок чепрака, расположенный близко к полам
Часть шкуры (кожи) после отделения пол, а иногда и головной части
Участок шкуры, снятый с головы животного, без ушей и губ
Участок шкуры, снятый со лба животного
Боковые участки головной части шкуры
Участок шкуры, расположенный между головной частью и чепраком (см. линии ЖМНЗ и АМНД на черт.1)
Откроенные от шкуры (кожи) две полы и вороток
Участки шкуры, снятые с ног животного
Участки шкуры, прилегающие к лапам со стороны белой линии
Участок шкуры, снятый с хвоста животного
Передняя часть конской шкуры, от которой отделен хаз (см. черт.2, линия аб)
Половина передины, разрезанной по хребтовой линии шкуры (кожи)
Задняя часть конской шкуры вместе с лапами (см. линию аб, на черт.2), от которой отделена передина
Два овальных участка по обе стороны хаза, симметрично расположенные по отношению к хребтовой линии
Жесткий участок шеи конской шкуры, образованный длинными, густо и глубоко сидящими остевыми волосами
ВИДЫ КОЖЕВЕННОГО СЫРЬЯ
34. Мелкое кожевенное сырье
Шкуры телят, жеребят, верблюжат, массой не превышающей 10 кг в парном виде, а также шкуры коз и овец, независимо от их массы
35. Крупное кожевенное сырье
Шкуры животных, кроме свиных, массой свыше 10 кг, в парном виде, а также шкуры ослов и мулов, независимо от их массы
36. Свиное кожевенное сырье
Шкура неродившегося или мертворожденного теленка или жеребенка, независимо от массы
Шкура теленка, не освоившего растительную пищу, с первичным неслинявшим волосяным покровом, независимо от массы
Шкура теленка, освоившего растительную пищу, меняющего первичный волосяной покров в процессе линьки, имеющая массу в парном виде до 10 кг включ.
Шкура жеребенка, имеющая массу в парном виде до 5 кг включ.
Шкура молодняка лошадей, имеющая массу в парном виде от 5 до 10 кг включ.